機械加工と機械工学の総合ガイド 機械加工:伝統からCNCまでの精密製造の技術
製造業では、精度と効率が重要であり、機械加工はそのための中核技術である。

この記事では、伝統的な手動加工の世界から最新のCNCテクノロジーまで、様々な機械加工プロセス、設備選定のポイント、プロジェクトに適した機械加工サービスプロバイダーの選び方を総合的に分析し、機械加工について詳しくご紹介します。

あなたが製造業のプロであろうと、機械加工サービスを必要とするバイヤーであろうと、この記事はあなたに貴重な参考情報を提供します。

1.機械加工：近代製造業の要
機械加工（略してマシニング）とは機械的な精密加工によって材料を除去するプロセスであり、現代の製造業の基礎であり中核である1マシニング。機械加工は、手動機械加工とCNC機械加工の2つに大別され、それぞれに独自の利点と応用場面がある1。

手加工は、フライス盤、旋盤、ボール盤、鋸盤などの機械設備を手動で操作して様々な材料を加工する方法で、少量生産、単純な部品生産に適している1。

一方、CNC機械加工は、マシニングセンター、CNC旋盤、放電加工ワイヤーカット装置などを含む、機械加工にCNC装置を使用することを指し、大量生産、複雑な形状、高精度部品に適している1。

2.機械加工の主な種類と工程
2.1 従来の手動加工
手作業による機械加工は、主に以下のような機械や設備を操作する熟練工の経験と技能に依存している：

一般旋盤：回転加工用

一般フライス盤：矩形加工用

ロッカーアーム穿孔機：一般的なハンドパンチ用

卓上ボール盤：小径穴加工用

平面研削盤：厚み仕上げと表面粗さ低減用

タッピングマシンねじ切り専用

2.2 最新のCNC加工
CNC加工は、加工装置をプログラミングし、制御することで自動化される：

CNC旋盤：回転体の高精度・高能率加工を目指して

CNCフライス盤：テトラッドの精密加工用

マシニングセンター四角形の高精度・高能率加工の実現

CNC放電加工機: 形状凹部構造用

CNCワイヤーカット：精密輪郭加工用

CNCレーザー切断：鋼板の荷降ろしや、精度の低い輪郭加工に適しています。

CNC板曲げ機：設備用板金部品成形用

シャー：設備用板金部品の荷降ろし用。

3.CNC加工と従来加工の包括的比較
CNC加工と従来型加工の違いを理解することは、最適な加工方法を選択するために不可欠である7。

比較寸法 CNC機械加工 一般機械加工
加工の多様性、複数の加工部品と加工工具をプロセスの主要なラインとして配置することができます。比較的簡単だが、位置決め基準、クランプ方法などを十分に考慮する必要がある。
クランプと固定具 位置決めとクランプを制御するだけで、ほとんどの場合、特別な固定具は不要、低コスト 複数のクランプと特別な固定具が必要、設計・製造コストが高い
工具の要件 加工効率を向上させ、加工品質を保証するためには、高速切削工具が必要である。工具性能に関する一般的要件
適用シーン 多量生産、複雑形状、高精度部品 少量生産、単純部品生産
4.正しい機械加工サービスの選び方
機械加工サービスを選ぶ際には、プロジェクトを成功させるために考慮すべきいくつかの要素があります：

4.1 コンポーネントの複雑さ
シンプルな形状、公差の小さい部品については、従来の手動加工が経済的です。複雑な構造で高精度が要求される部品には、CNC加工が適しています。

4.2 生産ロット
一方、大量生産のCNC加工は、自動化によって効率と一貫性が大幅に向上するため、CNC加工に適している。

4.3 材料特性
材料によって適した加工方法は異なる。例えば、難しい材料（高強度合金など）は、精度を確保し、材料の無駄を省くために、CNC装置を必要とすることが多い。

4.4 時間要件
プロジェクトが時間的に重要な場合、CNC加工は、特に複雑なパーツの場合、多くの場合、より迅速な生産につながります。

4.5 コストへの配慮
予算が限られているCNC加工の場合、加工品質とコストはトレードオフの関係にある。従来の機械加工の方が経済的な場合もありますが、高い精度が要求される部品は、長期的に見ればCNC加工の方が優れています。

5.機械加工産業における品質管理と標準
品質管理は、機械加工プロセスの重要な側面です。優れた機械加工サービス・プロバイダーは、ISO 9001品質管理システムのような国際的な品質基準を厳格に実施し、部品が仕様を満たしていることを確認するために高度な試験装置を使用する必要があります。

一般的な品質管理手段には以下のようなものがある：

初品検査：生産バッチ開始前の最初の部品の全数検査

工程内検査：生産中の部品品質の定期的な抜き取り検査

最終検査100%または完成品の抜き取り検査

検査機器の使用三次元測定機（CMM）、光学式コンパレータ、表面粗さ計などの精密検査機器の使用。

6.加工技術の動向と将来展望
機械加工技術は常に発展・進化しており、主なトレンドには以下のようなものがある：

自動化とインテリジェンス：ロボットや無人搬送車（AGV）で完全自動化された加工セルの増加

アディティブ・マニュファクチャリングとサブトラクティブ・マニュファクチャリングの融合：3Dプリンティング技術と従来のサブトラクティブマシニングを組み合わせることで、より複雑な構造物を製造

IoTとデータマイニング：センサーで加工データを収集し、機械の状態や加工をリアルタイムで監視する。

グリーン・マニュファクチャリング：より環境に優しいクーラントと加工プロセスの使用による環境負荷の低減

高速・高精度加工：スピンドル技術と制御システムの進歩による加工速度と精度の向上

7.信頼できる加工パートナーの選び方
機械加工サービス業者を選択する際には、以下の要素を考慮する必要がある：

技術力：サプライヤーの設備リストと技術的専門知識の評価

経験と専門知識：サプライヤーの業界における経験を知る

品質保証（QA）：品質管理システムの審査と認証

配達可能性：生産能力と納入実績の評価

コミュニケーションとサポート：対応力と技術サポート能力をテストする

費用対効果：価格だけでなく、価格と価値のバランスを比較する。

結語
機械加工は、伝統的な手作業から現代的なCNC技術に至るまで、現代の製造業に不可欠で重要な部分であり、様々な機械加工方法は、独自の利点と適用シナリオを持っています。

適切な機械加工サービスとパートナーを選択するには、部品の複雑さ、生産量、材料の特性、必要な時間、コスト要因の組み合わせが必要です。この記事を通して、機械加工についてより包括的な理解を深め、お客様のプロジェクトに最も適した選択をしていただければ幸いです。

シンプルな部品から複雑なアセンブリまで、試作品から大量生産まで、お客様の特定のニーズに最適なソリューションを提供します。

インテリジェンスの波に後押しされ、ロボット工学は生産モデルと効率性の展望を再構築しつつある。 加工 業界はかつてないスピードで成長している。

大連富宏ある機械企業の作業場では、インテリジェント設備が効率的に稼動している。AIビジョン検査システムと自動化生産ラインの転換により、企業の製品消費電力は25%減少し、生産効率は40%以上向上し、手作業は70%.6減少した。

これはほんのスナップショットである。 加工 2025年のオートメーション革命

01 製造業の競争環境を変えるロボット革命
採用難や人件費の高騰で製造業の社長が夜も眠れないようなとき、6台のトラス・マニピュレーターが暗闇の中を正確に動き回り、CNC工作機械から最大50キログラムの金属部品を取り外し、きれいに積み重ねて次の工程に運んでいる。

この一連の自動化システムは「ブラックライト工場」と呼ばれ、1つの生産ラインの人件費は月60,000元から12,000元に下がり、製品の不良率は2.3%から0.15%に下がりました！1。

これはSF映画ではなく、中国の製造業で実際に起きている変化である。2025年、インテリジェント・トランスフォーメーションは「多肢選択問題」から「必須問題」へと変化し、技術アップグレードによって達成された効率改善とエネルギー消費の最適化は、産業チェーンの価値分配パターンを再構築している！6.

02 2025年の新しいオートメーション・パラダイムを定義する4つのトレンド
トレンド1：フレキシブル・マニュファクチャリングの核となる協働ロボット
華為技術（HuaYi Robotics）は、シカゴで開催されたFABTECH 2025で、自動溶接、CNCローディング・アンローディングなどの分野における協働ロボットの革新的なアプリケーションを紹介した9。

協調ロボットE10-Proは±0.03mmの繰り返し精度を達成し、5N以下の抗力しか必要とせず、よりスムーズなエンドドラッグ効果を実現し、ユーザーはポイントキャリブレーションと軌道計画を迅速に完了することができる9。

協働ロボットの最大の利点は以下の通りである。人間労働者と作業スペースを安全に共有できる従来、産業用ロボットに必要だった安全柵が不要になる7。熟練労働者の役割転換を可能にし、メーカーが生産量の拡大と適応を達成するのに役立つ7。

トレンド2：インテリジェントな意思決定を可能にするAIとエッジコンピューティング
AIはデータ源に近づき、センサーや他の機械に近づき続けている7。視覚システムにとって、AIとデータ源との密接なつながりは、データ源での検出とアクションを向上させ、データが返される前に処理のために制御ユニットに送られる遅延を根本的になくす7。

このエッジ・インテリジェンスにより、ロボットは以下のことが可能になる。変化する環境条件へのリアルタイム適応加工精度と効率を確保するために、材質の違いや工具の摩耗などの加工パラメータを自動的に調整する4。

トレンド3：デジタル・ツインによる生産サイクルの最適化
デジタルツイン技術は、物理的な機器の仮想モデルを作成し、操作のシミュレーション、性能予測、プロセスの最適化を行う4.シミュレーション主導の設計と機械学習やデータ分析を組み合わせることで、エンジニアは、実際に設計が実現する前や運用開始後に、設計のテスト、改善、改良を行うことができる7。

Topstarと他の革新的な企業は、「プロセスデータ→AIモデル→設備制御」の閉ループシステムを通じて、継続的な進化の生産におけるインテリジェントシステムを推進している5。このデジタル・ツイン・テクノロジーは、設計品質を大幅に向上させ、コストを削減し、さらに物理的・サイバー的セキュリティを向上させることができる7。

トレンド4：モジュラー・システムとリコンフィギュラブル・システムの台頭
産業オートメーションは、フレキシブル・モジュラー・システムへの転換期を迎えている7。ヘンリー・フォードが自動車組立ラインのバランスを取ろうとしたときに支持されなくなったシステムが、現在、より多くの自動化技術を採用することで、再び支持を集めている7。

モジュール設計設備のアップグレードが簡単で、生産ラインの機能拡張と迅速な再構成が可能で、小ロット、多品種の生産ニーズに適応する4.迅速な切り替え、モジュラー設計、自動ツール/ヘッド/テーブル変更技術は、製品の切り替え時間を短縮し、生産ラインはすぐに市場の変化に対応できるように4。

03 技術融合、限界突破のロボット性能
精度とスピードの2倍の飛躍
トラス型マニピュレーターは直角座標系の設計を採用し、X、Y、Zの直線運動と回転軸の精密な連携により、「三次元空間自由歩行」を実現する。1.高剛性トラス構造、サーボ駆動システム、インテリジェント把持システム、モジュラー制御システムなどを核心構成とする。

ロボットアーム35%9のローディングとアンローディング速度の全体的な増加を達成するために、ロボットのローディングとアンローディングのビートを最適化。

協働ロボットのエルフィン高速バージョンは、最大関節速度370°/秒に達し、最大関節速度は1.5倍に向上し、CNCのローディングとアンローディングのシナリオで使用され、ローディングとアンローディングの時間をさらに圧縮する9。

センシング技術と適応制御
先進的なセンシング技術が産業界の状況を変えつつある7。光学、赤外線、センサー、LIDAR、超音波のいずれであっても、これらのテクノロジーは、メーカーに工場現場のリアルタイム環境のより良いコントロールを与えている7。

SICKのような大手サプライヤーは、柔軟でトレーサブルなインテリジェントセンサとビジョンシステムを開発しています。ライトカーテン、緊急停止、安全なモーションコントロールなどのセーフティセンシング技術は、メーカーがデバイスや周囲の環境と相互作用するのに役立ちます7。

04 アプリケーションの深化、伝統的分野から新たなシナリオまで
伝統的な機械加工の変革
華誼ロボティクスの協働ロボットは、ピックアンドプレース、アライメント、マシンリンケージなどにおいて優れた性能を発揮する。華懿ロボティクスの協働ロボットは、ピックアンドプレース、アライメント、マシンリンケージなどに優れた性能を持ち、高効率、高精度、安定性などの長所があり、CNC工作機械の自動化の「正しい助っ人」となっている9。

溶接自動化のブレークスルー
溶接分野も自動化革命が起きている。溶接ロボットは、造船、建築鉄骨、自動車製造、大型機械などの分野で広く使用されています9。

彼らは、アークトラッキング、レーザービジョンのシームトラッキングシステムを運ぶことができますそれは、溶接継ぎ目の自動識別、自動偏差補正および他の機能を実現し、複雑な溶接をより簡単かつ容易にする。

業界を超えたアプリケーションの拡大
マシニングセンタは、従来の製造アプリケーションの限界を押し広げ続けている10 自動車分野では。自動車分野では、エンジンやギアボックスなどの基幹部品の加工に加え、マシニングセンタは、軽量車体用の高精度金型の需要に応えるため、新エネルギー車のダイカスト一体成型工程にも深く関わっている10。

医療分野では、カスタマイズされたインプラント加工設備の柔軟性に対する要求が高まり、マシニングセンタの「多品種少量生産」モードへの移行が促進される10。

05 自動化投資に対する明確なリターンのためのベネフィット分析
自動化投資の利点は、生産性の向上、人件費の削減、製品品質の向上、エネルギー消費量の削減など、さまざまな側面から見ることができる4。

先に述べた煙台企業は、インテリジェントな変換を介して、単位製品の消費電力を25%削減し、年間58万kWhの電力を節約し、生産効率は40%以上増加し、手動介入リンクは70%6を削減する。

インテリジェントな設備が生産性を飛躍的に向上6.山東省のある企業でトラスマニピュレーターを導入したところ、工作機械の稼働率が65%から95%に向上しました1台の機械で1日800個から1500個まで生産能力が向上しました1。

投資に対する見返りは、直接的なコスト削減だけでなく、生産性の向上、廃棄物の削減、エネルギー消費の削減、生産の柔軟性の向上といった面からも得られる4。

06 導入経路、自動化アップグレードへの実際的な戦略
導入の課題を克服する
インテリジェント・オートメーションの導入は、先行投資コストの高さ、技術の複雑さ、学際的な人材の不足、新旧の機器／システムとの統合の課題、データ・セキュリティやサイバーセキュリティのリスクなど、複数の課題に直面している4。

特に中小企業は、資本、技術、人材に対する複数の圧力に直面している2。こうした課題に対処するには、戦略的ビジョン、持続的な投資、分野横断的な協力体制、データと人材への重点的な取り組みが必要である4。

人間とマシンのコラボレーションのためのエコシステム構築
自動化は人間の労働力を完全に置き換えるものではなく、人間の能力を高めるものである7。 需要が労働力を上回るペースで伸びているため、製造業者は自動化によって、労働力に全面的に依存することなく生産規模を拡大することができる7。

しかし、だからといって、製造業が熟練労働者を必要とせずに完全にロボットに頼るということにはならない。なぜなら、ロボット・システムのメンテナンスには依然として人が必要だからである7。

業界データによると、2024年、中国の高付加価値機械部品・コンポーネントの輸出は1,400億TP800億TP6を超えた。2025年末までに、大手企業は85%の自動化された生産ラインをカバーし、労働単位当たりの生産高を改修前の3倍に引き上げるだろう6。

産業用ロボットの普及密度が人口1万人当たり400台を超える中、中国機械製造はハイエンド、サービス指向、国際化の道を歩み、世界の産業変革をリードし続けるだろう6。自動化をコスト支出ではなく、戦略的投資と見なす組織は、すでにその道で頭角を現している。

グローバル化した製造環境では、信頼性の高い製品を選ぶことが重要である。 OEM加工 大連福鴻機械この優れたサプライヤーは、製品の品質と納期効率を確保するだけでなく、サプライチェーンの戦略的パートナーにもなります。この記事では、品質、納期、技術力といった重要な側面からサプライヤーを評価し、提携リスクを軽減して長期的なWin-Winの状況を実現するための包括的な選定ガイドラインを提供します123。

 

I.評価の核となる側面

1.品質管理システム

サプライヤーを選択する際に最も考慮すべきは品質である。信頼できるサプライヤーは以下の条件を備えていなければならない：

 

国際認証：ISO9001品質マネジメントシステム認証、IATF16949（自動車産業規格）、AS9100（航空宇宙規格）など、そのプロセスが国際基準に準拠していることを示すもの15。

 

フルチェーンQC：これには、原料検査（分光計を使った原料組成分析など）、加工中のIPQC（2時間ごとの検査）、最終製品のフルサイズ検査（三次元測定機などの機器を使用）1まで、すべてが含まれる。

 

欠陥管理対策：例えば、大量生産における一貫性を確保するための表面損傷（擦り傷、打撲）や酸化問題に対する特別なソリューション1。

 

2.配達可能性と柔軟性

納期はプロジェクトのスケジュールに直接影響し、注意を要する：

 

能力規模：設備数（例：CNCマシニングセンター、複合旋盤設備）、工場面積（例：能力ベース5000m2以上）、自動化度（ロボット適用）1.

 

緊急対応能力：24時間の校正サービス（例：緊急注文の場合は3日）を提供し、最小注文数量（MOQ）なしで柔軟な生産をサポートするかどうか1。

 

サプライチェーンの安定性：産業チェーン・クラスター地域（例：深セン）に位置し、表面処理サプライヤーとの緊密な協力関係により、原材料の適時供給と工程のマッチングが確保されている1。

 

3.技術力と設備のレベル

高度な設備：複雑な部品や難削材（チタン合金、ニッケルクロム合金など）に対応する5軸CNC工作機械、高精度ターニングセンター、ミリングセンターなど 13.

 

プロセスの専門知識：DFM（製造最適化設計）の推奨を提供し、パラメーターの最適化を通じて歩留まりを向上させることができる（例：ワイメットは技術的改善を通じて歩留まりを5%+向上させた）1。

 

材料の互換性：従来のアルミ合金、ステンレス鋼に加え、高硬度鋼、銅合金、その他の特殊材料にも対応可能1。

 

4.サービスおよび協力保証

フルサポート：図面評価、工程設計からアフターセールスにおける問題解決まで（例：品質クレームへの24時間以内の対応） 16.

 

知的財産の保護：顧客設計の秘密はNDA契約により保護される1。

 

顧客事例と評判：業界トップ企業（ドローンメーカーや自動車部品メーカーなど）の協力の裏付けを指す16。

 

II.選考プロセスと実践的提案

要件の定義：部品の精度、材質、ロットサイズ、業界標準（医療用や航空宇宙用グレードの要件など）を定義する 2.

 

ベンダーの審査

 

業界見本市（FABTECHなど）、B2Bプラットフォーム、同業者からの紹介7を通じたリストへのアクセス。

 

資格（営業許可証、認定証）の一次審査と能力照合 4.

 

現地監査：

 

工場の設備、品質管理プロセス、およびチームのプロフェッショナリズムの状態を調べる 23.

 

サンプルを要求し、主要パラメータ（寸法精度、表面仕上げ品質）をテストする 8.

 

総合的な評価：

 

品質（40%）、デリバリー（30%）、コスト（20%）、サービス（10%）を重み付けし、スコアカード7を用いて評価した。

 

Aクラスのサプライヤー（格付け90点以上）を優先的に採用し、長期的な協力関係を築く7。

 

III.リスク回避戦略

契約条件：品質基準、納入違反に対する責任、知的財産権の所有権を明確にする8。

 

バッチでの納品：最初の注文は、協力関係を拡大する前に安定性を確認するために小ロットでテストされる1。

 

バックアップ・サプライヤー：サプライチェーンの単一依存を避け、プロジェクトの継続性を確保する7。

 

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Machining processThe Complete Book! (Machining process and process analysis of machined parts)

1、What are the three methods of workpiece clamping?

{1. Clamping in fixture; 2. Direct alignment clamping; 3. Scribing alignment clamping}

2. What does the process system consist of?

{machine tools, workpieces, fixtures, tools}

3. Composition of the machining process?

{Roughing, semi-finishing, finishing, superfinishing}

4. How are benchmarks categorised?

{1. design datum 2. process datum: process, measurement, assembly, positioning: (original, additional): (rough datum, fine datum)}

What does machining accuracy consist of?

{1. dimensional accuracy 2. shape accuracy 3. positional accuracy }

5. What are the elements included in the original errors that occur during processing?

{Principle errors – Positioning errors – Adjustment errors – Tooling errors – Fixture errors – Machine spindle rotation errors – Machine guideway guiding errors – Machine transmission errors – Process system force deformation – Process system heat deformation – Tool wear – Measurement errors – Errors caused by residual stresses on the workpiece – }

6. The effect of process system stiffness on machining accuracy (machine deformation, workpiece deformation)?

{1. workpiece shape error caused by changes in the location of the point of action of the cutting force 2. machining error caused by changes in the size of the cutting force 3. machining error caused by clamping force and gravity 4. transmitted force and inertial force on the machining accuracy}

7、What are the guiding error of machine tool guideway and spindle rotation error included?

{1. Guideway Mainly includes the relative displacement error between the tool and the workpiece in the error-sensitive direction caused by the guideway 2. Spindle Radial circular runout – axial circular runout – tilting angle swing}

8. What is the phenomenon of “error reproduction”? What is the error reproduction factor? What are the measures to reduce error reproduction?

{Deformation changes due to process system errors are partially reflected in the workpiece Measures: Increase the number of tool strokes, increase the rigidity of the process system, reduce the feed rate, and improve the accuracy of the blank}

9, machine tool transmission chain transmission error analysis? Reduce the transmission chain transmission error measures?

{Error analysis: i.e. using the angular error Δφ of the end elements of the drive chain to measure the

Measures: 1. The smaller the number of transmission chain parts and the shorter the transmission chain, the smaller Δφ will be, and the higher the accuracy will be 2. The smaller the transmission ratio i is, especially if the ratio of the first and the last ends is small, 3. Since the end parts of the transmission parts have the greatest influence on the error, they should be made as accurate as possible 4. Adoption of a calibration device }

10,How are 加工 errors classified? Which errors are constant value errors? Which errors are variable value systematic errors? Which errors are random errors?

{systematic error: (constant value systematic error variable value systematic error) random error

Constant value systematic errors: machining errors caused by the principle of machining, the manufacturing errors of machine tools, cutting tools and fixtures, and the deformation of the process system.

Variable value system errors: wear of props; thermal deformation errors of tools, fixtures, machines, etc. before thermal equilibrium.

Random errors: copying of blank errors, positioning errors, tightening errors, errors from multiple adjustments, deformation errors due to residual stress }

11. What are the ways to ensure and improve machining accuracy?

{Error prevention technology: rational use of advanced technology and equipment to directly reduce the original error transfer the original error to equalise the original error to equalise the original error.

2. Error compensation technology: on-line detection Automatic coupling grinding Positive control of the decisive error factors}

12、What does the machined surface geometry include?

{geometric roughness, surface waviness, grain direction, surface defects}

13. What are the physical and chemical properties of surface layer materials?

{1. cold work hardening of surface layer metals 2. metallographic deformation of surface layer metals 3. residual stresses in surface layer metals}

14. Try to analyse the factors affecting the surface roughness of the cutting process?

{Roughness value by: Height of cutting residual area Primary factor: Tip radius Primary deflection Secondary deflection Feed Secondary factor: Increase in cutting speed Appropriate choice of cutting fluid Appropriate increase in tool rake angle Improvement in tool sharpening quality }

15. Try to analyse the factors affecting the surface roughness of the grinding process?

{1. geometrical factors: influence of grinding dosage on surface roughness 2. influence of grinding wheel grit and wheel dressing on surface roughness 2. influence of physical factors: plastic deformation of the surface layer metal: grinding dosage grinding wheel selection}

16. Try to analyse the factors affecting cold work hardening of cutting surfaces?

{Influence of cutting amount Influence of tool geometry Influence of machining material properties}

17、What is grinding tempering burns? What is grinding quenching burns? What is grinding annealing burns?

{Tempering: If the temperature in the grinding zone does not exceed the phase change temperature of the hardened steel but exceeds the martensite transformation temperature, the martensite of the surface metal of the workpiece will be transformed into a tempered organisation of lower hardness Hardening: If the temperature in the grinding zone exceeds the phase change temperature, together with the cooling effect of the coolant, a secondary quenched martensite organisation occurs in the surface metal, which is of a higher hardness than the original martensite; in the lower part of the surface metal, a tempered organisation of lower hardness than the original tempered martensite occurs as a result of the slower cooling process. Appearance of tempered organisation with lower hardness than the original tempered martensite Annealing: If the temperature in the grinding zone exceeds the phase change temperature and there is no coolant in the grinding process, the surface metal will appear annealed organisation, and the hardness of the surface metal will drop sharply}.

18. Prevention and control of machining vibration

{eliminate or attenuate the conditions that produce machining vibrations; improve the dynamic characteristics of the process system improve the stability of the process system use various vibration damping and vibration reduction devices}

19. Briefly describe the main differences between machining process cards, process cards, and procedure cards and their applications. 

{process card: small batch production of single parts using common machining methods machining process card: medium batch production sequence card: large batch production type requiring close, detailed organisation}

*20. Principles of coarse datum selection? Principles for selecting fine datums?

{Rough datum: 1. to ensure that the mutual position requirements of the principle; 2. to ensure that the machining surface machining allowance reasonable distribution of the principle; 3. to facilitate the principle of workpiece clamping; 4. coarse datum generally shall not be repeated use of the principle of fine datum: 1. datum overlap principle; 2. the principle of uniformity of the datum; 3. each other for the principle of the principle of the datum; 4. the principle of the datum for the principle of the 5. to facilitate the principle of the principle of the clamping }

21. What are the principles of process sequencing?

{ 1. machining the datum surface before other surfaces; 2. in half the cases, machining the surface before the hole; 3. machining the primary surface before the secondary surface; 4. scheduling the roughing process before the finishing process }

22. How are the processing stages divided? What are the benefits of dividing the processing stages?

{ The division of machining stages: 1. Roughing stage – semi-finishing stage – finishing stage – precision finishing stage It can ensure that there is enough time to eliminate thermal deformation and eliminate residual stresses generated by roughing, so that the accuracy of subsequent machining can be improved. In addition, when defects are found in the roughing stage, it is not necessary to carry out the next machining stage to avoid waste. In addition, you can also rationalise the use of equipment, low-precision machine tools for roughing precision machine tools used exclusively for finishing, in order to maintain the precision level of precision machine tools; reasonable arrangements for human resources, highly skilled workers specialising in precision ultra-precision machining, which is very important to ensure product quality and improve the level of technology.}

23. What are the factors affecting process margins?

{1. dimensional tolerance Ta of the previous process; 2. surface roughness Ry and surface defect depth Ha produced by the previous process; 3. spatial error left by the previous process}

24. What are the components of a labour hourly rate?

{T quota = T single piece time + t quasi-final time/n number of pieces}

25. What are the process ways to increase productivity?

{1. Reduction of basic time; 2. Reduction of overlap between auxiliary time and basic time; 3. Reduction of workplace set-up time; 4. Reduction of preparation and finishing time}

26、What are the main contents of the assembly process regulations?

{1. analysing product drawings, dividing assembly units and determining assembly methods; 2. drawing up assembly sequences and dividing assembly processes; 3. calculating assembly time quotas; 4. determining the technical requirements for assembly of each process, quality checking methods and checking tools; 5. determining the mode of transport of assembly parts and the equipment and tools required; 6. selecting and designing the tools, fixtures and special equipment required for the assembly process }

27. What should be considered for the assembly manufacturability of machine structures?

{1. The machine structure should be capable of being divided into independent assembly units; 2. Reduce the amount of trimming and machining during assembly; 3. The machine structure should be easy to assemble and disassemble}

28、What does assembly accuracy generally include?

{1. mutual positional accuracy; 2. mutual motion accuracy; 3. mutual fitting accuracy}

29. What should I look for in an assembly dimensional chain?

{1. assembly dimensional chain should be necessary to simplify; 2. assembly dimensional chain composed of “a piece of a ring”; 3. assembly dimensional chain of “directionality” in the same assembly structure, in different positions in the direction of the assembly accuracy requirements, should be supervised according to the direction of the different Assembly Dimension Chain}

30. What are the methods for ensuring assembly accuracy? How are the various methods applied?

{1. Interchangeability; 2. Selection; 3. Modification; 4. Adjustment}

31, the composition and function of machine tool fixtures?

{A machine tool fixture is a device for clamping a workpiece on a machine tool. Its role is to make the workpiece relative to the machine tool and tool has a correct position. And in the machining process to maintain this position unchanged. Components are: 1. positioning elements or devices. 2. tool guiding elements or devices. 3. clamping elements or devices. 4. coupling elements 5. clamping specific 6. other components or devices…

Main Functions1.Ensure machining quality2.Improve production efficiency.3.Expand the range of machine tool technology4.Reduce the labour intensity of workers to ensure production safety.}

32、According to the scope of use of fixtures, how are machine tool fixtures classified?

{1. general-purpose fixtures 2. special-purpose fixtures 3. adjustable fixtures and group fixtures 4. combination fixtures and random fixtures}

33、What are the commonly used positioning elements for workpieces to be positioned in a plane? And analyse the elimination of degrees of freedom.

{The workpiece is positioned on a flat surface. Commonly used positioning elements are 1. fixed support 2. adjustable support 3. self-positioning support 4. auxiliary support }

34、What are the commonly used positioning elements for workpieces to be positioned with cylindrical holes? And analyse the elimination of degrees of freedom.

{The workpiece is positioned with a cylindrical hole. . Commonly used locating elements are 1 mandrel 2. locating pins}

35、What are the commonly used positioning elements for positioning the workpiece on an out-of-round surface? And analyse the elimination of degrees of freedom.

{Surface positioning of workpieces on out-of-round surfaces. . Commonly used positioning elements are V-block}

36. The workpiece is positioned with “two pins on one side”, how to design the two pins?

{1. Determine the dimensions and tolerances of the distance between the centres of the two pins 2. Determine the diameter of the cylindrical pin and its tolerance 3. Determine the diameter of the width of the rhombic pin and its tolerance.}

37. What two aspects are included in the positioning error? What are the methods for calculating positioning error?

{Positioning error in two aspects.1. Due to the positioning surface of the workpiece or fixture positioning elements on the production of inaccurate positioning error caused by the datum position error.2. Due to the workpiece’s process datum and positioning datum does not overlap with the positioning error caused by the datum does not coincide with the error called the datum }

38. Basic requirements for the design of workpiece clamping devices.

{1. In the clamping process should be able to maintain the correct position of the workpiece positioning. 2. The size of the clamping force is appropriate, the clamping mechanism should be able to ensure that the workpiece does not produce loosening or vibration in the process, while avoiding inappropriate deformation of the workpiece and surface damage, the clamping mechanism should be self-locking role.

3. Clamping device should be easy to operate, labour-saving, safety. 4. The complexity of the clamping device and the degree of automation should be adapted to the production batch and production mode. Structural design should strive to be simple, compact and as far as possible using standardised components}

39, clamping force to determine the three elements? What are the principles of the direction of the clamping force and the selection of the point of action?

{The selection of the direction of the clamping force should generally follow the following principles: 1. The direction of the clamping force should be conducive to the accurate positioning of the workpiece without destroying the positioning, for which the main clamping force is generally required to point perpendicular to the positioning surface. 2. The direction of the clamping force should be as consistent as possible with the direction of the workpiece stiffness, in order to reduce the deformation of the workpiece clamping. 3. The direction of the clamping force should be as consistent as possible with the direction of the cutting force and the gravitational force of the workpiece. Consistent with the direction of the cutting force, the direction of gravity of the workpiece, in order to reduce the required clamping force clamping force point selection general principles:

1, the point of action of the clamping force should be right on the support element formed by the support surface, in order to ensure that the workpiece has been obtained by the positioning of the same

2. The point of action of the clamping force should be in a more rigid part to reduce the deformation of the workpiece clamping 3. The point of action of the clamping force should be as close as possible to the machining surface to reduce the overturning torque caused by the cutting force on the workpiece}.

40, what are the commonly used clamping mechanism? Focus on analysing and mastering the inclined wedge clamping mechanism.

{1、Slanting wedge clamping structure 2、Screw clamping structure 3、Eccentric clamping structure 4、Hinged clamping structure 5、Centring clamping structure 6、Linkage clamping structure}

41、How to classify according to the structural characteristics of drilling moulds? How to classify according to the structural characteristics of the drilling sleeve? According to the drilling template and the clamping specific coupling method is divided into which categories?

{Drilling moulds according to common structural characteristics.

1、Fixed drilling mould 2、Rotary drilling mould 3、Flip-over drilling mould 4、Covered drilling mould 5、Slide column drilling mould structural features classification:

2、1、Fixed drilling mould 2、Exchangeable drilling mould 3、Quick-changeable drilling mould 4Special drilling mould Drilling templates are connected to the clamps in the following ways.

3. Fixed Hinged Separate Suspended}