加工工艺全书！(机械加工工艺和机加工件的工艺分析）

加工工艺全书！(机械加工工艺和机械零件的工艺分析）

1、工件夹紧有哪三种方法？

{1.夹具夹紧； 2. 直接对齐夹紧； 3. 划线对齐夹紧}。

2.流程系统由哪些部分组成？

{机床、工件、夹具、工具}.

3.加工工艺的构成？

{粗加工、半精加工、精加工、超精加工｝

4.如何对基准进行分类？

{1.设计基准 2.工艺基准：工艺、测量、装配、定位：（原始基准、附加基准）：(粗基准、细基准）}。

加工精度包括哪些方面？

{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }

5.处理过程中出现的原始错误包括哪些要素？

{原理误差 - 定位误差 - 调整误差 - 刀具误差 - 夹具误差 - 机床主轴旋转误差 - 机床导轨导向误差 - 机床传动误差 - 加工系统受力变形 - 加工系统受热变形 - 刀具磨损 - 测量误差 - 工件残余应力引起的误差 - }

6.加工系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？

{1. 切削力作用点位置变化造成的工件形状误差 2. 切削力大小变化造成的加工误差 3. 夹紧力和重力造成的加工误差 4. 传动力和惯性力对加工精度的影响}。

7、机床导轨的导向误差和主轴旋转误差包括哪些？

{1.导轨 主要包括由导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向上的相对位移误差 2.主轴 径向圆跳动 - 轴向圆跳动 - 倾角摆动}。

8.什么是 "错误再现 "现象？什么是错误再现因素？减少错误再现的措施有哪些？

{工序系统误差导致的变形变化部分反映在工件上 措施：增加刀具行程次数，提高加工系统的刚性，降低进给速度，提高毛坯精度}。

9、机床传动链传输误差分析？减少传动链传动误差的措施？

{误差分析：即使用传动链末端元件的角度误差 Δφ 来测量

措施1.传动链零件数量越少，传动链越短，Δφ 就越小，精度就越高 2.传动比 i 越小，尤其是首尾两端的传动比越小 3. 由于传动部件的末端零件对误差的影响最大，因此应尽可能使其精确 4.采用校准装置 }

10,如何 机加工 误差分类？哪些误差属于恒值误差？哪些误差属于可变值系统误差？哪些误差属于随机误差？

{系统误差：（恒定值系统误差变量值系统误差）随机误差

恒值系统误差：由加工原理、机床、切削工具和夹具的制造误差以及工艺系统变形引起的加工误差。

变值系统误差：道具磨损；热平衡前工具、夹具、机器等的热变形误差。

随机误差：毛坯复制误差、定位误差、拧紧误差、多次调整产生的误差、残余应力导致的变形误差 }

11.确保和提高加工精度的方法有哪些？

{防错技术：合理利用先进的技术和设备，直接减少原始误差，将原始误差转移到均衡原始误差上来。

2.误差补偿技术：在线检测 自动耦合磨削 对决定性误差因素进行积极控制} 3.

12、加工表面的几何形状包括哪些？

{几何粗糙度、表面波浪度、晶粒方向、表面缺陷}.

13.表层材料有哪些物理和化学特性？

{1. 表层金属的冷作硬化 2. 表层金属的金相变形 3. 表层金属的残余应力}。

14.试分析影响切削过程表面粗糙度的因素？

{粗糙度值：切削残留区高度 主因子：刀尖半径 一次偏转 二次偏转 进给量 二次因素：提高切削速度 适当选择切削液 适当增大刀具前角 提高刀具刃磨质量 }

15.试分析影响磨削过程表面粗糙度的因素？

{1.几何因素：磨削量对表面粗糙度的影响 2.砂轮砂粒和砂轮修整对表面粗糙度的影响 2.物理因素：表面层的塑性变形 金属：磨削量 砂轮的选择}.

16.试分析影响切削表面冷作硬化的因素？

{切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料特性的影响}.

17、什么是磨削回火烧伤？什么是磨削淬火烧伤？什么是磨削退火烧伤？

{回火：如果磨削区的温度不超过淬火钢的相变温度，但超过马氏体转变温度，工件表面金属的马氏体将转变为硬度较低的回火组织 淬火：如果磨削区的温度超过相变温度，加上冷却液的冷却作用，表面金属中会出现二次淬火马氏体组织，其硬度高于原始马氏体；在表面金属的下部，由于冷却过程较慢，会出现硬度低于原始回火马氏体的回火组织。出现硬度低于原始回火马氏体的回火组织 退火：如果磨削区的温度超过相变温度，且磨削过程中没有冷却剂，则表面金属会出现退火组织，表面金属的硬度会急剧下降}。

18.预防和控制加工振动

{消除或减弱产生加工振动的条件；改善工艺系统的动态特性 使用各种减振和消振装置，提高工艺系统的稳定性}。

19.简述加工工艺卡、工序卡和程序卡的主要区别及其应用。 

{工序卡：使用普通加工方法小批量生产单个零件 加工工序卡：中批量生产 序卡：需要严密、详细组织的大批量生产类型}{工序卡：使用普通加工方法小批量生产单个零件 加工工序卡：中批量生产 序卡：需要严密、详细组织的大批量生产类型

*20.粗基准选择的原则？选择精细基准面的原则？

{粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工面加工余量合理分布的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则} 精基准：1.基准重叠的原则；2.基准均匀的原则；3.相互为基准的原则；4.为基准的原则；5.便于装夹的原则

21.流程排序的原则是什么？

{ 1. 先加工基准面，再加工其他表面； 2. 半数情况下，先加工表面，再加工孔； 3. 先加工主要表面，再加工次要表面； 4. 先安排粗加工工序，再安排精加工工序}。

22.如何划分加工阶段？划分加工阶段有什么好处？

{ 加工阶段的划分：1.粗加工阶段--半精加工阶段--精加工阶段--精加工阶段 可以保证有足够的时间消除热变形，消除粗加工产生的残余应力，从而提高后续加工的精度。此外，当粗加工阶段发现缺陷时，无需进行下一加工阶段，避免浪费。此外，还可以合理安排设备的使用，将低精度机床用于粗加工，将精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理安排人力资源，将高技能工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量、提高技术水平非常重要。｝

23.影响加工利润的因素有哪些？

{1.上道工序的尺寸公差 Ta； 2.上道工序产生的表面粗糙度 Ry 和表面缺陷深度 Ha； 3.上道工序留下的空间误差}。

24.劳动小时工资由哪些部分组成？

{T定额 = T单件时间 + t准最终时间/n件数}。

25.提高生产率的方法有哪些？

{1.减少基本时间；2.减少辅助时间与基本时间的重叠；3.减少工作场所的准备时间；4.减少准备和完成时间}。

26、装配工艺规程的主要内容是什么？

{1.分析产品图纸，划分装配单元，确定装配方法； 2.制定装配顺序，划分装配工序； 3.计算装配时间定额； 4.确定每道工序的装配技术要求、质量检查方法和检查工具； 5.确定装配部件的运输方式以及所需的设备和工具； 6.选择和设计装配工序所需的工具、夹具和专用设备}。

27.机器结构的装配可制造性应考虑哪些因素？

{1.机器结构应能分成独立的组装单元； 2. 减少组装过程中的修整和加工量； 3. 机器结构应易于组装和拆卸}。

28、装配精度一般包括哪些内容？

{1.相互定位精度；2.相互运动精度；3.相互拟合精度}.

29.装配尺寸链应注意什么？

{1.装配尺寸链应进行必要的简化；2.装配尺寸链组成 "一片一环"；3.装配尺寸链的 "方向性 "在同一装配结构中，在不同位置方向上有装配精度要求时，应根据不同装配尺寸链的方向进行监制}.

30.确保装配精度的方法有哪些？如何应用各种方法？

{1.互换性；2.选择；3.修改；4.调整}。

31、机床夹具的组成和功能？

{机床夹具是在机床上夹持工件的装置。其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置。并在加工过程中保持该位置不变。其组成部分有1. 定位元件或装置。2. 刀具导向元件或装置。夹紧元件或装置。4. 耦合元件 5. 特定夹紧 6. 其他元件或装置...

主要功能1.确保加工质量2.提高生产效率3.扩大机床技术范围4.降低工人劳动强度，确保生产安全}.

32、根据夹具的使用范围，机床夹具是如何分类的？

{1.通用灯具 2.专用灯具 3.可调灯具和组合灯具 4.组合灯具和随机灯具}.

33、工件在平面内定位常用的定位元件有哪些？并分析自由度的消除。

{工件在平面上定位。常用的定位元件有 1. 固定支撑 2. 可调支撑 3. 自定位支撑 4. 辅助支撑 }。

34、带圆柱孔的工件定位常用的定位元件有哪些？并分析自由度的消除。

{工件定位在一个圆柱孔上。.常用的定位元件有 1. 心轴 2. 定位销}。

35、在非圆表面上定位工件时，常用的定位元件有哪些？并分析自由度的消除。

{工件在非圆形表面上的表面定位。.常用的定位元件有 V 型块}。

36.工件的定位是 "一边两个销钉"，如何设计这两个销钉？

{1.确定两个销钉中心间距离的尺寸和公差 2.确定圆柱销的直径及其公差 3.确定菱形销的宽度直径及其公差。｝

37.定位误差包括哪两个方面？计算定位误差的方法有哪些？

{1.由于工件的定位面或夹具上的定位元件制作不准确而造成的定位误差，称为基准位置误差。2.由于工件的工艺基准与定位基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差}。

38.工件夹紧装置设计的基本要求。

{1.在装夹过程中应能保持工件定位的正确位置。2.夹紧力大小合适，夹紧机构应能保证工件在加工过程中不产生松动或振动，同时避免工件不适当的变形和表面损伤，夹紧机构应有自锁作用。

3.夹紧装置应易于操作、省力、安全。4.夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产模式相适应。结构设计应力求简单、紧凑，并尽可能使用标准化部件。｝

39、夹紧力的确定有哪三要素？夹紧力的方向和作用点的选择原则是什么？

{ 夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则：1.夹紧力的方向应有利于工件的准确定位而不破坏定位，为此一般要求主夹紧力垂直于定位面。2.夹紧力的方向应尽量与工件刚度方向一致，以减小工件夹紧变形。3.夹紧力的方向应尽可能与切削力和工件重力的方向一致。与切削力方向、工件重力方向一致，才能减小所需夹紧力夹紧力点选择的一般原则：

1、夹紧力的作用点应正好位于由支撑面形成的支撑元件上，以确保工件已获得相同的定位

2.夹紧力的作用点应在刚性较高的部位，以减少工件夹紧变形 3.夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面，以减少切削力对工件造成的倾覆力矩}。

40、常用的夹紧机构有哪些？重点分析并掌握斜楔夹紧机构。

{1、斜楔夹紧结构 2、螺钉夹紧结构 3、偏心夹紧结构 4、铰链夹紧结构 5、定心夹紧结构 6、联动夹紧结构}.

41、如何根据钻模的结构特点进行分类？按钻套的结构特点如何分类？按钻孔模板与夹具的具体联接方式分为哪几类？

{根据共同的结构特点钻制模具。

1、固定式钻模 2、回转式钻模 3、翻转式钻模 4、覆盖式钻模 5、滑柱式钻模 结构特点分类：

2、1、固定式钻模 2、可更换式钻模 3、快速更换式钻模 4特殊钻模 钻孔模板与夹具的连接方式如下。

3.固定式 铰链式 分离式 悬挂式} 3.