Työstöprosessit ja työstöprosessit yksityiskohtaisesti: The Journey of Manufacturing from Blank to Finished Part: The Journey of Manufacturing from Blank to Finished Part.

kattava analysisMachining prosessi ja työstöprosessiTämä artikkeli on pakollinen opas nykyaikaisen valmistuksen ymmärtämiseen! Tässä artikkelissa käydään läpi koko prosessi piirustusten analysoinnista ja prosessin suunnittelusta tiettyihin prosesseihin, kuten sorvaukseen, jyrsintään, poraukseen ja hiontaan, ja se on välttämätön opas nykyaikaisen valmistuksen ymmärtämiseen. Tekstin sisältö Johdanto Koneistus on koneenrakennuksen kulmakivi, jossa raakametallia tai ei-metallia olevia aihioita muokataan organisoitujen teknisten toimintojen avulla osiksi, jotka täyttävät tarkkuuspiirustusten vaatimukset. Sen järjestelmällisen "prosessivirran" ja erityisten "työstöprosessien" ymmärtäminen on olennaista tuotannon optimoimiseksi sekä kustannusten ja laadun valvomiseksi. Tämä artikkeli toimii yrityksen sisäisenä koulutuskäsikirjana ja antaa sinulle perusteellisen käsityksen valmistuksen ytimestä.

I. Keskeiset käsitteet: prosessivirta vs. käsittelyprosessi Prosessivirta: viittaa osien käsittelyn makropolkuun ja peräkkäiseen järjestelyyn. Siinä määritellään, mitä tehdään ensin ja mitä myöhemmin, ja se on koko tuotantotoiminnan strateginen suunnitelma. Prosessi: Tämä viittaa leikkaustoimintaan ja muodonmuutosprosessiin mikrotasolla kussakin prosessissa. Se ratkaisee ongelman "miten se tehdään".

Toiseksi, koko prosessi koneistus (makro-prosessi) syntymän standardin osa, yleensä seuraavat kahdeksan vaihetta: piirustus analyysi ja sulatus: kattava ymmärrys teknisten vaatimusten osat piirustus, mukaan lukien mittatoleranssit, muoto ja sijainti toleranssit, pinnankarheus, materiaali ja lämpökäsittelyn vaatimukset. Prosessin tarkastelu ja aihioiden valinta: Arvioidaan piirustusten prosessin kohtuullisuus ja määritetään aihioiden muoto (esim. valukappaleet, taotut kappaleet, profiilit jne.). Prosessireitin kehittäminen: Tämä on ydinsuunnittelua. Määritetään työstöjärjestys, esim. "pintakäsittely ensin, reikä sitten", "raakakäsittely ensin, viimeistely ensin", "nollapiste ensin". Prosessin suunnittelu: Laitteiden, kiinnikkeiden, työkalujen ja mittareiden valinta kutakin prosessia varten sekä leikkausparametrien (nopeus, syöttö, leikkuusyvyys) määrittäminen. CNC-ohjelmointi (tarvittaessa): Työstöohjelman laatiminen CNC-konetta varten. Tuotannon valmistelu: Kaikkien edellä mainittujen tuotantomateriaalien valmistelu. Työstön suorittaminen ja prosessin tarkastus: Työntekijät suorittavat koneistuksen prosessidokumenttien mukaisesti ja suorittavat itsetarkastuksen ja keskinäisen tarkastuksen. Lopputarkastus ja varastointi: Laaduntarkastaja mittaa valmiit tuotteet ja varastoi ne tarkastuksen läpäistyään.

Kolmanneksi, yhteinen työstöprosessi (mikro-operaatio) Tämä on prosessireitti tiettyyn linkkiin, joka sisältää pääasiassa seuraavanlaisia tyypillisiä käsittelymenetelmiä: sorvaus: työkappaleen pyöriminen, työkalun liike. Käytetään pääasiassa pyörivien runko-osien (kuten akselien, levyjen, sarjojen) käsittelyssä ulkokehän, poran, päätypinnan, kierteiden ja muiden ominaisuuksien täydentämiseksi. Jyrsintä: Työkalu pyörii ja työkappale liikkuu. Se soveltuu tasopintojen, urien, monimutkaisten onteloiden ja kaarevien pintojen työstöön. Se on yksi yleisimmin käytetyistä työstömenetelmistä. Poraus ja avarrus: Poraus käytetään reikien työstämiseen; porausta käytetään olemassa olevien reikien suurentamiseen ja hienosäätöön, jotta reiän halkaisija ja sijainti olisivat erittäin tarkkoja. Hionta: Hiomalaikkojen käytöllä viimeistelyyn voidaan saavuttaa erittäin suuri mittatarkkuus ja erinomainen pinnankarheus. WEDM ja EDM: Erityiset työstömenetelmät erittäin kovia materiaaleja tai monimutkaisia muotteja varten.

Neljänneksi, miten kehittää optimaalinen prosessi? Optimaalinen prosessi on laadun, tehokkuuden ja kustannusten tasapaino. Keskeistä on: yhtenäisen vertailun periaate: mahdollisimman pitkälti saman paikannusdatan käyttäminen useimpien prosessien loppuunsaattamiseen. Vähennetään kiinnitysten määrää: Käyttämällä komposiittityökaluja tai 5-akselisia työstökoneita, yhdellä kiinnityksellä voidaan suorittaa monipuolista työstöä. Lämpökäsittelyn järkevä järjestäminen: Hehkutus, karkaisu, karkaisu ja muut prosessit järjestetään oikeaan paikkaan sisäisten jännitysten poistamiseksi ja materiaaliominaisuuksien varmistamiseksi.

Johtopäätös Systemaattisten työstöprosessien ja -menetelmien hallinta on olennaisen tärkeää tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. Koneenrakentajille tämä on sisäinen taito; yrityksille, joiden on ulkoistettava koneistus, tämä voi auttaa arvioimaan toimittajia ja kommunikoimaan heidän kanssaan ammattimaisemmin. Kun tämä osa työstä on ulkoistettava, sen tehokkaasta hallinnoinnista tulee uusi haaste - tämä on juuri se kipupiste, jonka koneistuksen ulkoistamissovellus ja ammattimaiset koneistuspalveluiden ulkoistamispalvelut konepajoille yrittävät ratkaista.