Ein umfassender Leitfaden zur Bearbeitung und Bearbeitung: Die Kunst der Präzisionsfertigung von traditionell bis CNC
In der Fertigung sind Präzision und Effizienz der Schlüssel, und die maschinelle Bearbeitung ist die Schlüsseltechnologie, um dies zu erreichen.

In diesem Artikel geben wir Ihnen einen detaillierten Einblick in die BearbeitungVon der traditionellen manuellen Bearbeitung bis hin zur modernen CNC-Technologie bieten wir Ihnen eine umfassende Analyse der verschiedenen Bearbeitungsprozesse, die wichtigsten Punkte bei der Auswahl der Ausrüstung und die Auswahl des richtigen Bearbeitungsdienstleisters für Ihr Projekt.

Ob Sie nun ein Fachmann in der Fertigungsindustrie oder ein Käufer sind, der Bearbeitungsdienstleistungen benötigt, dieser Artikel wird Ihnen wertvolle Referenzinformationen liefern

1. Zerspanung: der Grundstein der modernen Fertigung
Zerspanung (oder kurz Zerspanung) ist ein Verfahren zum Abtragen von Material durch mechanische Präzisionsbearbeitung. Es ist die Grundlage und der Kern der modernen Fertigung1Bearbeitung. Die Bearbeitung umfasst zwei Hauptkategorien: die manuelle Bearbeitung und die CNC-Bearbeitung, die jeweils ihre eigenen Vorteile und Anwendungsszenarien haben1.

Die manuelle Bearbeitung ist eine Methode zur Bearbeitung verschiedener Werkstoffe durch manuelle Bedienung mechanischer Geräte wie Fräs-, Dreh-, Bohr- und Sägemaschinen, die sich für die Herstellung einfacher Teile in Kleinserien eignet1.

Die CNC-Bearbeitung hingegen bezieht sich auf den Einsatz von CNC-Maschinen für die Bearbeitung, zu denen Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, EDM-Drahtschneidmaschinen usw. gehören und die sich besser für große Mengen, komplexe Formen und hochpräzise Teile eignen.1.

2. Hauptarten und Verfahren der Bearbeitung
2.1 Traditionelle manuelle Bearbeitung
Die manuelle Bearbeitung stützt sich auf die Erfahrung und die Fähigkeiten von Fachkräften, die Maschinen und Geräte bedienen, vor allem die folgenden:

Allgemeine Drehmaschine: Für die rotierende Bearbeitung

Allgemeine Fräsmaschine: Für die Quadraturbearbeitung

Kipphebel-Bohrmaschine: für allgemeine Handstanzungen

Benchtop-Bohrmaschine: Für die Bearbeitung kleiner Löcher

Flachschleifmaschine: für die Dickenbearbeitung und die Reduzierung der Oberflächenrauhigkeit

Gewindeschneidmaschine: Spezialisiert für Gewindeschneiden

2.2 Moderne CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung wird durch die Programmierung und Steuerung der Bearbeitungsmaschinen automatisiert, die aus folgenden Komponenten bestehen:

CNC-Drehmaschine: Für eine präzise und effiziente Bearbeitung von Rotationskörpern

CNC-Fräsmaschine: Für die Präzisionsbearbeitung von Tetrads

Bearbeitungszentrum: Realisierung einer präzisen und effizienten Bearbeitung von Vierecken

CNC EDM: Für geformte vertiefte Strukturen

CNC-Drahtschneiden: für Präzisionskonturierung

CNC-Laserschneiden: Geeignet für die Entladung von Stahlblechen oder Konturierung mit geringen Präzisionsanforderungen.

CNC-Blechbiegemaschine: Zum Formen von Blechteilen für Geräte

Schere: Zum Entladen von Blechteilen für Geräte.

3. Umfassender Vergleich von CNC- und konventioneller Bearbeitung
Das Verständnis der Unterschiede zwischen CNC- und konventioneller Bearbeitung ist für die Wahl der am besten geeigneten Bearbeitungsmethode unerlässlich.7.

Vergleichsmaße CNC-Bearbeitung Allgemeine Zerspanung
Verarbeitung Vielseitigkeit, mehrere Bearbeitungsteile und Bearbeitungswerkzeuge können als die Hauptlinie des Prozesses angeordnet werden. Relativ einfach, aber müssen in vollem Umfang berücksichtigen die Positionierung Referenz, Spannverfahren und andere Faktoren
Spannen und Vorrichtungen Es muss nur die Positionierung und das Spannen kontrolliert werden, in den meisten Fällen sind keine speziellen Vorrichtungen erforderlich, niedrige Kosten Erfordert mehrere Spannungen und spezielle Vorrichtungen, höhere Konstruktions- und Herstellungskosten
Anforderungen an die Werkzeuge Erfordert Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und zur Gewährleistung der Bearbeitungsqualität. Allgemeine Anforderungen an die Werkzeugleistung
Anwendbare Szenarien Große Stückzahlen, komplexe Formen, hochpräzise Teile Kleine Serien, Produktion einfacher Teile
4. Wie man den richtigen Bearbeitungsservice auswählt
Bei der Auswahl von Bearbeitungsdienstleistungen gibt es mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um ein erfolgreiches Projekt zu gewährleisten:

4.1 Komplexität der Komponenten
Bei Teilen mit einfacher Form und geringen Toleranzanforderungen kann die traditionelle manuelle Bearbeitung wirtschaftlicher sein. Und bei komplexen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen ist die CNC-Bearbeitung die bessere Wahl.

4.2 Produktionslose
Die Kleinserienfertigung eignet sich möglicherweise besser für die manuelle Bearbeitung, während die CNC-Bearbeitung für die Massenproduktion besser geeignet ist, da die Automatisierung die Effizienz und die Konsistenz erheblich verbessern kann.

4.3 Materialeigenschaften
Verschiedene Materialien eignen sich für unterschiedliche Bearbeitungsmethoden. Schwierige Werkstoffe (z. B. hochfeste Legierungen) erfordern häufig CNC-Ausrüstungen, um Genauigkeit zu gewährleisten und den Materialabfall zu verringern.

4.4 Zeitliche Anforderungen
Wenn das Projekt zeitkritisch ist, führt die CNC-Bearbeitung oft zu einer schnelleren Produktion, insbesondere bei komplexen Teilen.

4.5 Kostenüberlegungen
Bei der CNC-Bearbeitung gibt es einen Kompromiss zwischen der Qualität der Bearbeitung und den Kosten. Manchmal kann die konventionelle Bearbeitung wirtschaftlicher sein, aber für Teile, die eine hohe Präzision erfordern, ist die CNC-Bearbeitung langfristig besser.

5. Qualitätskontrolle und Normen in der zerspanenden Industrie
Die Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Aspekt des Bearbeitungsprozesses. Ein guter Zerspanungsdienstleister sollte internationale Qualitätsnormen wie das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 strikt einhalten und moderne Prüfgeräte einsetzen, um sicherzustellen, dass die Teile den Spezifikationen entsprechen.

Zu den üblichen Qualitätskontrollmaßnahmen gehören:

Prüfung des ersten Artikels: Vollständige Prüfung des ersten Teils vor Beginn der Produktionscharge

Prozessbegleitende Prüfung: Regelmäßige Stichprobenkontrollen der Teilequalität während der Produktion

Endkontrolle: 100% oder Stichprobenprüfung von Fertigerzeugnissen

Einsatz von Prüfgeräten: Einsatz von Präzisionsprüfgeräten wie Koordinatenmessgeräten (CMM), optischen Komparatoren, Oberflächenrauhigkeitsmessgeräten usw.

6. Trends in der Bearbeitungstechnologie und Zukunftsaussichten
Die Zerspanungstechnik entwickelt sich ständig weiter, und zu den wichtigsten Trends gehören:

Automatisierung und Intelligenz: Zunehmende Anzahl von Verarbeitungszellen, die mit Robotern und fahrerlosen Transportsystemen (FTS) voll automatisiert sind

Additive und subtraktive Fertigung kombiniert: Kombination der 3D-Drucktechnologie mit der traditionellen subtraktiven Bearbeitung zur Herstellung komplexerer Strukturen

IoT und Datamining: Echtzeitüberwachung des Maschinenstatus und der Verarbeitung durch Erfassung von Verarbeitungsdaten über Sensoren.

grüne Fertigung: Geringere Umweltbelastung durch den Einsatz umweltfreundlicherer Kühlmittel und Bearbeitungsprozesse

Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung: Steigerung der Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit durch Fortschritte in der Spindeltechnologie und den Steuerungssystemen

7. Wie man einen zuverlässigen Bearbeitungspartner auswählt
Bei der Auswahl eines Bearbeitungsdienstleisters sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:

technische Fähigkeiten: Bewertung der Ausrüstungsliste und des technischen Know-hows der Lieferanten

Erfahrung und Fachwissen: Kennen Sie die Erfahrung des Anbieters in Ihrer Branche

Qualitätssicherung (QA): Prüfung ihrer Qualitätskontrollsysteme und Zertifizierung

Lieferfähigkeit: Bewertung der Produktionskapazität und der Lieferfähigkeit

Kommunikation und Unterstützung: Testen Sie die Reaktionsfähigkeit und den technischen Support

Kostenwirksamkeit: Vergleichen Sie das Verhältnis zwischen Preis und Wert, nicht nur den Preis

Schlussbemerkungen
Die maschinelle Bearbeitung ist ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie. Von der traditionellen manuellen Bearbeitung bis hin zur modernen CNC-Technologie haben die verschiedenen Bearbeitungsmethoden ihre einzigartigen Vorteile und Anwendungsszenarien.

Die Wahl des richtigen Bearbeitungsdienstes und -partners erfordert eine Kombination aus Teilekomplexität, Produktionsvolumen, Materialeigenschaften, Zeitbedarf und Kostenfaktoren. Wir hoffen, dass Sie durch diesen Artikel ein umfassenderes Verständnis der Zerspanung erlangen und die beste Wahl für Ihr Projekt treffen können.

Wenden Sie sich an unser Team von ZerspanungsexpertenWir bieten Ihnen die geeignetste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen, von einfachen Teilen bis hin zu komplexen Baugruppen, vom Prototyping bis zur Großserienfertigung, wir bieten Ihnen hochwertige Zerspanungsdienstleistungen.

Driven by the wave of intelligence, robotics is reshaping the production model and efficiency landscape of the Bearbeitung industry at an unprecedented rate.

existDalian FuhongIn the workshop of a machinery enterprise, intelligent equipment is running efficiently: it can complete the whole process of processing 18,000 brake discs per hour. Through AI vision inspection system and automated production line transformation, the enterprise’s unit product power consumption reduced by 25%, production efficiency increased by more than 40%, and manual intervention reduced by 70%.6.

This is just a snapshot of the Bearbeitung automation revolution of 2025.

01 Robotics revolution, reshaping the competitive landscape of manufacturing
When manufacturing bosses are having a hard time sleeping at night because of recruitment difficulties and soaring labour costs, six truss manipulators are shuttling accurately in the darkness, removing metal parts weighing up to 50 kilograms from the CNC machine tools, and then transferring them to the next process after neatly stacking them.

This set of automation system called “black light factory”, so that a single production line manpower costs from 60,000 yuan per month down to 12,000 yuan, the product defective rate from 2.3% down to 0.15%!1.

This is not a science fiction film, but a real change that is happening in China’s manufacturing industry. 2025, intelligent transformation has changed from a “multiple choice question” to a “mandatory question”, and the efficiency improvement and energy consumption optimisation achieved through technological upgrading is reshaping the industrial chain’s value distribution pattern!6.

02 Four trends that define the new automation paradigm for 2025
Trend 1: Collaborative Robots at the Heart of Flexible Manufacturing
HuaYi Robotics showcases innovative applications of its collaborative robots in automated welding, CNC loading and unloading, and other areas at FABTECH 2025 in Chicago9.

The E10-Pro collaborative robot achieves a repeatability of ±0.03mm, requiring a drag force of less than 5N to achieve a smoother end-drag effect, and allowing users to quickly complete point calibration and trajectory planning.9.

The biggest advantages of collaborative robots areAbility to safely share workspace with human workersIt eliminates the need for safety fences that are traditionally required for industrial robots.7. They allow skilled labour to shift roles and help manufacturers to achieve output expansion and adaptation7.

Trend 2: AI and Edge Computing Enabling Intelligent Decision Making
AI continues to move closer to the source of data, closer to sensors and other machines7.. For vision systems, the close connection between AI and the source of the data improves detection and action at the source, fundamentally eliminating the delay of data being sent to the control unit for processing before being returned7.

This edge intelligence enables robots toReal-time adaptation to changing environmental conditionsAutomatically adjusts machining parameters, such as material differences or tool wear, to ensure machining accuracy and efficiency.4.

Trend 3: Digital twins optimise the full production cycle
Digital twin technology creates virtual models of physical equipment to simulate operation, predict performance and optimise processes4.. The combination of simulation-driven design with machine learning and data analytics allows engineers to test, improve and refine designs before they are actually realised or after they are put into operation7.

Topstar and other innovative enterprises through the “process data → AI model → equipment control” closed-loop system, driving intelligent systems in the production of continuous evolution5. This digital twin technology can significantly improve design quality and reduce costs, even as it improves physical and cyber security7.

Trend 4: The Rise of Modular and Reconfigurable Systems
Industrial automation is having a moment of rotation towards flexible modular systems7. A system that fell out of favour when Henry Ford tried to balance its car assembly lines is now gaining renewed support as it adopts more automation technology.7.

Modular designMake the equipment easy to upgrade, functional expansion and rapid reconfiguration of the production line, to adapt to the small batch, multi-variety production needs4. Quick changeover, modular design, automatic tool/head/table change technology, shorten the product switching time, so that the production line can quickly respond to market changes4.

03 Technology fusion, robot performance breaks through limits
A double leap in precision and speed
The truss manipulator adopts the design of right-angle coordinate system, and realises “three-dimensional space free walking” through the precise cooperation of X, Y, Z linear motion and rotary axis.1. Its core components include high rigidity truss structure, servo drive system, intelligent gripping system and modular control system1.

HuaYi Robotics demonstrated the more flexible and faster robot loading and unloading application solutions for overseas customers.Optimisation of robot loading and unloading beats to achieve an overall increase in loading and unloading speed of the robotic arm 35%9.

The Elfin high-speed version of the collaborative robot reaches a maximum joint speed of 370°/s, with a maximum joint speed increase of 1.5 times, which is used in CNC loading and unloading scenarios to further compress loading and unloading times.9.

Sensing technology and adaptive control
Advanced sensing technology is changing the industrial landscape7. Whether it’s optics, infrared, sensors, LIDAR or ultrasound, these technologies give manufacturers better control of the real-time environment on the factory floor7.

Leading suppliers such as SICK develop flexible and traceableIntelligent sensors and vision systemsIt is particularly suited to high-speed and collaborative environments7. Safety sensing technologies such as light curtains, emergency stops and safe motion control help manufacturers interact with their devices and surroundings7.

04 Application deepening, from traditional fields to emerging scenarios
Transformation of traditional machining
Robotic loading and unloading solutions are becoming more efficient and flexible in CNC machine automation.9The collaborative robots of Huayi Robotics have excellent performance in pick and place, alignment and machine linkage. The collaborative robots of Huayi Robotics have excellent performance in pick-and-place, alignment, machine linkage, etc., with advantages of high efficiency, precision, stability, etc., and have become the “right helper” for the automation of CNC machine tools.9.

Welding Automation Breakthrough
The welding field is also undergoing an automation revolution. Along the welding robot has been widely used in shipbuilding, construction steel structure, automotive manufacturing, large machinery and other fields.9.

They can carryArc tracking, laser vision seam tracking systemIt realises automatic identification of weld seams, automatic deviation correction and other functions, making complex welding simpler and easier.9.

Cross-industry application expansion
Machining centres continue to push the boundaries of traditional manufacturing applications10In the automotive field. In the automotive field, in addition to the processing of core components such as engines and gearboxes, the machining centre has been deeply involved in the integrated die-casting process of new energy vehicles, to meet the demand for high-precision moulds for lightweight car bodies10.

In the medical field.Customised implant processingHigher requirements for equipment flexibility, promoting the transformation of machining centres to “multi-species, small batch” production mode10.

05 Benefit analyses for a clear return on automation investment
The benefits of investment in automation can be seen in a number of dimensions: increased productivity, reduced labour costs, improved product quality and reduced energy consumption.4.

The previously mentioned Yantai enterprise through intelligent transformation, unit product power consumption reduced by 25%, annual power savings of 580,000 kWh, production efficiency increased by more than 40%, manual intervention links to reduce 70%6.

Intelligent equipment is dramatically improving productivity6. After the introduction of truss manipulator in a company in Shandong, theMachine tool utilisation soars from 65% to 95%Increased capacity from 800 to 1500 pieces per day on a single machine.1.

The return on investment is not only in terms of direct cost savings, but also in terms of increased productivity, reduced waste, lower energy consumption and increased production flexibility.4.

06 Implementation path, a pragmatic strategy towards automation upgrades
Overcoming implementation challenges
Implementing intelligent automation faces multiple challenges, including high upfront investment costs, high technological complexity, lack of interdisciplinary talent, integration challenges with old and new equipment/systems, and data security and cybersecurity risks.4.

SMEs, in particular, face multiple pressures on capital, technology and talent2. Addressing these challenges requires strategic vision, sustained investment, cross-disciplinary collaboration and a strong focus on data and talent4.

Building an Ecosystem for Human-Machine Collaboration
Automation is not meant to completely replace human labourIt’s about human empowerment.7. Because demand is growing faster than labour, automation enables manufacturers to scale up production without relying entirely on labour7.

But that doesn’t mean that manufacturers rely entirely on robots without the need for skilled labour, because robotic systems still need people to maintain them.7. Manufacturers will still need people to work alongside machines, but will need to re-engineer the way they work to support consistent output and reduce training overheads7.

According to industry data, in 2024 China’s exports of high value-added machinery parts and components have beenSurpassing $80 billion6. By the end of 2025, leading companies will have 85% of automated production line coverage, driving up output per unit of labour to three times the pre-retrofit level6.

With the density of industrial robots exceeding 400 units per 10,000 people, theChina Machinery ManufacturingWill continue to lead the global industrial transformation on the road of high-end, service-oriented and internationalisation6. Organisations that see automation as a strategic investment rather than a cost outlay have already won a head start along the way.

In einem globalisierten Produktionsumfeld ist die Wahl eines zuverlässigen OEM-Bearbeitung Dalian Fu Hong MachineryDieser hervorragende Lieferant wird nicht nur die Produktqualität und die Lieferfähigkeit sicherstellen, sondern auch ein strategischer Partner in Ihrer Lieferkette werden. In diesem Artikel finden Sie eine umfassende Reihe von Auswahlrichtlinien, die Ihnen helfen, Lieferanten anhand von Schlüsseldimensionen wie Qualität, Lieferfähigkeit und technischen Fähigkeiten zu bewerten, um Partnerschaftsrisiken zu mindern und langfristige Win-Win-Situationen zu erreichen123.

 

I. Zentrale Bewertungsdimensionen

1. Systeme zur Qualitätskontrolle

Bei der Auswahl eines Lieferanten steht die Qualität im Vordergrund. Ein zuverlässiger Lieferant sollte die folgenden Bedingungen erfüllen:

 

Internationale Zertifizierungen: wie z. B. die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001, IATF 16949 (Norm für die Automobilindustrie) oder AS9100 (Norm für die Luft- und Raumfahrt), die belegen, dass die Prozesse den internationalen Normen entsprechen15.

 

Vollständige QC-Kette: Dies umfasst alles von der Rohmaterialkontrolle (z. B. mit einem Spektrometer zur Analyse der Materialzusammensetzung) über die IPQC während der Verarbeitung (Kontrollen alle 2 Stunden) bis hin zur Prüfung des Endprodukts in Originalgröße (mit Geräten wie KMGs)1.

 

Maßnahmen zur Fehlerkontrolle: z. B. spezielle Lösungen für Oberflächenbeschädigungen (Abrieb, Druckstellen) und Oxidationsprobleme, um eine gleichbleibende Qualität in der Großserienproduktion zu gewährleisten1.

 

2. Lieferfähigkeit und Flexibilität

Die Lieferfristen wirken sich direkt auf die Projektzeitpläne aus und müssen beachtet werden:

 

Kapazitätsskala: Anzahl der Anlagen (z. B. CNC-Bearbeitungszentrum, Dreh-Fräsanlage), Betriebsfläche (z. B. Kapazitätsbasis von 5000 m2 oder mehr) und Automatisierungsgrad (Einsatz von Robotern)1.

 

Fähigkeit zur Notfallreaktion: 24-Stunden-Proofing-Service (z. B. 3 Tage für dringende Aufträge) und Unterstützung einer flexiblen Produktion ohne Mindestbestellmenge (MOQ)1.

 

Stabilität der Lieferkette: Da das Unternehmen in einem Industrieketten-Cluster (z. B. Shenzhen) angesiedelt ist, besteht eine enge Zusammenarbeit mit den Zulieferern für die Oberflächenbehandlung, um die rechtzeitige Lieferung von Rohstoffen und die Abstimmung der Prozesse zu gewährleisten1.

 

3. Technische Stärke und Niveau der Ausrüstung

Hochmoderne Ausrüstung: u. a. 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen, hochpräzise Dreh- und Fräszentren zur Bearbeitung komplexer Teile und schwer zu bearbeitender Werkstoffe (z. B. Titanlegierungen, Nickel-Chrom-Legierungen) 13.

 

Prozesswissen: In der Lage, DFM-Empfehlungen (Design for Manufacturing Optimisation) zu geben und die Ausbeute durch Parameteroptimierung zu verbessern (z. B. hat Weimet die Ausbeute durch technische Verbesserungen um 5%+ verbessert)1.

 

Materialkompatibilität: Neben herkömmlichen Aluminiumlegierungen und rostfreiem Stahl können auch hochharte Stähle, Kupferlegierungen und andere spezielle Materialien verarbeitet werden1.

 

4. Dienstleistungen und Kooperationsgarantien

Umfassende Unterstützung: von der Zeichnungsbewertung über die Prozessgestaltung bis hin zur Problemlösung nach dem Verkauf (z. B. Beantwortung von Qualitätsbeschwerden innerhalb von 24 Stunden) 16.

 

Schutz des geistigen Eigentums: Die Vertraulichkeit der Kundenentwürfe wird durch NDA-Vereinbarungen1 sichergestellt.

 

Kundenfälle und Reputation: beziehen sich auf die Kooperationsbefürwortung der führenden Unternehmen der Branche (z. B. Drohnen- und Autoteilehersteller)16.

 

II. Auswahlverfahren und praktische Vorschläge

Anforderungen definieren: Teilegenauigkeit, Materialien, Losgrößen und Industriestandards festlegen (z. B. Anforderungen an die Medizin- oder Luft- und Raumfahrtqualität) 2.

 

Anbieter-Screening:

 

Zugang zur Liste über Branchenmessen (z. B. FABTECH), B2B-Plattformen oder Empfehlungen von Kollegen7.

 

Erstes Screening der Qualifikationen (Geschäftslizenzen, Akkreditierungsbescheinigungen) und Kapazitätsabgleich 4.

 

Audit vor Ort:

 

Prüfung des Zustands der Fabrikausrüstung, des Qualitätskontrollverfahrens und der Professionalität des Teams 23.

 

Anforderung von Mustern und Prüfung von Schlüsselparametern (Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität) 8.

 

Integrierte Bewertung:

 

Qualität (40%), Lieferung (30%), Kosten (20%) und Service (10%) wurden gewichtet und anhand einer Scorecard7 bewertet.

 

Lieferanten der A-Klasse (Bewertung ≥ 90 Punkte) wird Vorrang eingeräumt und eine langfristige Zusammenarbeit aufgebaut7.

 

III. Strategien zur Risikovermeidung

Vertragsklauseln: Klärung von Qualitätsstandards, Haftung bei Lieferverzug und Eigentum an geistigem Eigentum8.

 

Lieferung in Chargen: Die erste Bestellung wird in kleinen Chargen getestet, um die Stabilität zu überprüfen, bevor die Zusammenarbeit ausgeweitet wird1.

 

Ersatzlieferanten: Vermeidung der Abhängigkeit von einer einzigen Lieferkette und Gewährleistung der Projektkontinuität7.

 

IV. Warum sollten Sie uns wählen?

[Ihr Firmenname], als ein tief verwurzelter Hersteller im Bereich der Nietenherstellung und -bearbeitung, hat:

 

Technischer Vorteil: über 80 hochpräzise CNC-Maschinen, Fähigkeit zur Bearbeitung mehrerer Werkstoffe (von Aluminium- bis Titanlegierungen) und 12-stufiger Qualitätskontrollprozess.

 

Lieferversprechen: Schnelle Probenahme innerhalb von 7 Tagen, 24-Stunden-Notfallreaktion, Unterstützung der globalen Logistik.

 

Internationale Erfahrung: Wir betreuen mehr als 500 Firmenkunden, sind ISO 9001/SGS-zertifiziert und erfüllen die europäischen und amerikanischen Marktstandards.

 

Nächster Schritt: Fordern Sie ein kostenloses DFM-Angebot an, oder kontaktieren Sie unser Expertenteam für eine maßgeschneiderte Lösung.

 

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For European and American customers:

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BearbeitungsverfahrenThe Complete Book! (Machining process and process analysis of machined parts)

1、What are the three methods of workpiece clamping?

{1. Clamping in fixture; 2. Direct alignment clamping; 3. Scribing alignment clamping}

2. What does the process system consist of?

{machine tools, workpieces, fixtures, tools}

3. Composition of the machining process?

{Roughing, semi-finishing, finishing, superfinishing}

4. How are benchmarks categorised?

{1. design datum 2. process datum: process, measurement, assembly, positioning: (original, additional): (rough datum, fine datum)}

What does machining accuracy consist of?

{1. dimensional accuracy 2. shape accuracy 3. positional accuracy }

5. What are the elements included in the original errors that occur during processing?

{Principle errors – Positioning errors – Adjustment errors – Tooling errors – Fixture errors – Machine spindle rotation errors – Machine guideway guiding errors – Machine transmission errors – Process system force deformation – Process system heat deformation – Tool wear – Measurement errors – Errors caused by residual stresses on the workpiece – }

6. The effect of process system stiffness on machining accuracy (machine deformation, workpiece deformation)?

{1. workpiece shape error caused by changes in the location of the point of action of the cutting force 2. machining error caused by changes in the size of the cutting force 3. machining error caused by clamping force and gravity 4. transmitted force and inertial force on the machining accuracy}

7、What are the guiding error of machine tool guideway and spindle rotation error included?

{1. Guideway Mainly includes the relative displacement error between the tool and the workpiece in the error-sensitive direction caused by the guideway 2. Spindle Radial circular runout – axial circular runout – tilting angle swing}

8. What is the phenomenon of “error reproduction”? What is the error reproduction factor? What are the measures to reduce error reproduction?

{Deformation changes due to process system errors are partially reflected in the workpiece Measures: Increase the number of tool strokes, increase the rigidity of the process system, reduce the feed rate, and improve the accuracy of the blank}

9, machine tool transmission chain transmission error analysis? Reduce the transmission chain transmission error measures?

{Error analysis: i.e. using the angular error Δφ of the end elements of the drive chain to measure the

Measures: 1. The smaller the number of transmission chain parts and the shorter the transmission chain, the smaller Δφ will be, and the higher the accuracy will be 2. The smaller the transmission ratio i is, especially if the ratio of the first and the last ends is small, 3. Since the end parts of the transmission parts have the greatest influence on the error, they should be made as accurate as possible 4. Adoption of a calibration device }

10,How are Bearbeitung errors classified? Which errors are constant value errors? Which errors are variable value systematic errors? Which errors are random errors?

{systematic error: (constant value systematic error variable value systematic error) random error

Constant value systematic errors: machining errors caused by the principle of machining, the manufacturing errors of machine tools, cutting tools and fixtures, and the deformation of the process system.

Variable value system errors: wear of props; thermal deformation errors of tools, fixtures, machines, etc. before thermal equilibrium.

Random errors: copying of blank errors, positioning errors, tightening errors, errors from multiple adjustments, deformation errors due to residual stress }

11. What are the ways to ensure and improve machining accuracy?

{Error prevention technology: rational use of advanced technology and equipment to directly reduce the original error transfer the original error to equalise the original error to equalise the original error.

2. Error compensation technology: on-line detection Automatic coupling grinding Positive control of the decisive error factors}

12、What does the machined surface geometry include?

{geometric roughness, surface waviness, grain direction, surface defects}

13. What are the physical and chemical properties of surface layer materials?

{1. cold work hardening of surface layer metals 2. metallographic deformation of surface layer metals 3. residual stresses in surface layer metals}

14. Try to analyse the factors affecting the surface roughness of the cutting process?

{Roughness value by: Height of cutting residual area Primary factor: Tip radius Primary deflection Secondary deflection Feed Secondary factor: Increase in cutting speed Appropriate choice of cutting fluid Appropriate increase in tool rake angle Improvement in tool sharpening quality }

15. Try to analyse the factors affecting the surface roughness of the grinding process?

{1. geometrical factors: influence of grinding dosage on surface roughness 2. influence of grinding wheel grit and wheel dressing on surface roughness 2. influence of physical factors: plastic deformation of the surface layer metal: grinding dosage grinding wheel selection}

16. Try to analyse the factors affecting cold work hardening of cutting surfaces?

{Influence of cutting amount Influence of tool geometry Influence of machining material properties}

17、What is grinding tempering burns? What is grinding quenching burns? What is grinding annealing burns?

{Tempering: If the temperature in the grinding zone does not exceed the phase change temperature of the hardened steel but exceeds the martensite transformation temperature, the martensite of the surface metal of the workpiece will be transformed into a tempered organisation of lower hardness Hardening: If the temperature in the grinding zone exceeds the phase change temperature, together with the cooling effect of the coolant, a secondary quenched martensite organisation occurs in the surface metal, which is of a higher hardness than the original martensite; in the lower part of the surface metal, a tempered organisation of lower hardness than the original tempered martensite occurs as a result of the slower cooling process. Appearance of tempered organisation with lower hardness than the original tempered martensite Annealing: If the temperature in the grinding zone exceeds the phase change temperature and there is no coolant in the grinding process, the surface metal will appear annealed organisation, and the hardness of the surface metal will drop sharply}.

18. Prevention and control of machining vibration

{eliminate or attenuate the conditions that produce machining vibrations; improve the dynamic characteristics of the process system improve the stability of the process system use various vibration damping and vibration reduction devices}

19. Briefly describe the main differences between machining process cards, process cards, and procedure cards and their applications. 

{process card: small batch production of single parts using common machining methods machining process card: medium batch production sequence card: large batch production type requiring close, detailed organisation}

*20. Principles of coarse datum selection? Principles for selecting fine datums?

{Rough datum: 1. to ensure that the mutual position requirements of the principle; 2. to ensure that the machining surface machining allowance reasonable distribution of the principle; 3. to facilitate the principle of workpiece clamping; 4. coarse datum generally shall not be repeated use of the principle of fine datum: 1. datum overlap principle; 2. the principle of uniformity of the datum; 3. each other for the principle of the principle of the datum; 4. the principle of the datum for the principle of the 5. to facilitate the principle of the principle of the clamping }

21. What are the principles of process sequencing?

{ 1. machining the datum surface before other surfaces; 2. in half the cases, machining the surface before the hole; 3. machining the primary surface before the secondary surface; 4. scheduling the roughing process before the finishing process }

22. How are the processing stages divided? What are the benefits of dividing the processing stages?

{ The division of machining stages: 1. Roughing stage – semi-finishing stage – finishing stage – precision finishing stage It can ensure that there is enough time to eliminate thermal deformation and eliminate residual stresses generated by roughing, so that the accuracy of subsequent machining can be improved. In addition, when defects are found in the roughing stage, it is not necessary to carry out the next machining stage to avoid waste. In addition, you can also rationalise the use of equipment, low-precision machine tools for roughing precision machine tools used exclusively for finishing, in order to maintain the precision level of precision machine tools; reasonable arrangements for human resources, highly skilled workers specialising in precision ultra-precision machining, which is very important to ensure product quality and improve the level of technology.}

23. What are the factors affecting process margins?

{1. dimensional tolerance Ta of the previous process; 2. surface roughness Ry and surface defect depth Ha produced by the previous process; 3. spatial error left by the previous process}

24. What are the components of a labour hourly rate?

{T quota = T single piece time + t quasi-final time/n number of pieces}

25. What are the process ways to increase productivity?

{1. Reduction of basic time; 2. Reduction of overlap between auxiliary time and basic time; 3. Reduction of workplace set-up time; 4. Reduction of preparation and finishing time}

26、What are the main contents of the assembly process regulations?

{1. analysing product drawings, dividing assembly units and determining assembly methods; 2. drawing up assembly sequences and dividing assembly processes; 3. calculating assembly time quotas; 4. determining the technical requirements for assembly of each process, quality checking methods and checking tools; 5. determining the mode of transport of assembly parts and the equipment and tools required; 6. selecting and designing the tools, fixtures and special equipment required for the assembly process }

27. What should be considered for the assembly manufacturability of machine structures?

{1. The machine structure should be capable of being divided into independent assembly units; 2. Reduce the amount of trimming and machining during assembly; 3. The machine structure should be easy to assemble and disassemble}

28、What does assembly accuracy generally include?

{1. mutual positional accuracy; 2. mutual motion accuracy; 3. mutual fitting accuracy}

29. What should I look for in an assembly dimensional chain?

{1. assembly dimensional chain should be necessary to simplify; 2. assembly dimensional chain composed of “a piece of a ring”; 3. assembly dimensional chain of “directionality” in the same assembly structure, in different positions in the direction of the assembly accuracy requirements, should be supervised according to the direction of the different Assembly Dimension Chain}

30. What are the methods for ensuring assembly accuracy? How are the various methods applied?

{1. Interchangeability; 2. Selection; 3. Modification; 4. Adjustment}

31, the composition and function of machine tool fixtures?

{A machine tool fixture is a device for clamping a workpiece on a machine tool. Its role is to make the workpiece relative to the machine tool and tool has a correct position. And in the machining process to maintain this position unchanged. Components are: 1. positioning elements or devices. 2. tool guiding elements or devices. 3. clamping elements or devices. 4. coupling elements 5. clamping specific 6. other components or devices…

Main Functions1.Ensure machining quality2.Improve production efficiency.3.Expand the range of machine tool technology4.Reduce the labour intensity of workers to ensure production safety.}

32、According to the scope of use of fixtures, how are machine tool fixtures classified?

{1. general-purpose fixtures 2. special-purpose fixtures 3. adjustable fixtures and group fixtures 4. combination fixtures and random fixtures}

33、What are the commonly used positioning elements for workpieces to be positioned in a plane? And analyse the elimination of degrees of freedom.

{The workpiece is positioned on a flat surface. Commonly used positioning elements are 1. fixed support 2. adjustable support 3. self-positioning support 4. auxiliary support }

34、What are the commonly used positioning elements for workpieces to be positioned with cylindrical holes? And analyse the elimination of degrees of freedom.

{The workpiece is positioned with a cylindrical hole. . Commonly used locating elements are 1 mandrel 2. locating pins}

35、What are the commonly used positioning elements for positioning the workpiece on an out-of-round surface? And analyse the elimination of degrees of freedom.

{Surface positioning of workpieces on out-of-round surfaces. . Commonly used positioning elements are V-block}

36. The workpiece is positioned with “two pins on one side”, how to design the two pins?

{1. Determine the dimensions and tolerances of the distance between the centres of the two pins 2. Determine the diameter of the cylindrical pin and its tolerance 3. Determine the diameter of the width of the rhombic pin and its tolerance.}

37. What two aspects are included in the positioning error? What are the methods for calculating positioning error?

{Positioning error in two aspects.1. Due to the positioning surface of the workpiece or fixture positioning elements on the production of inaccurate positioning error caused by the datum position error.2. Due to the workpiece’s process datum and positioning datum does not overlap with the positioning error caused by the datum does not coincide with the error called the datum }

38. Basic requirements for the design of workpiece clamping devices.

{1. In the clamping process should be able to maintain the correct position of the workpiece positioning. 2. The size of the clamping force is appropriate, the clamping mechanism should be able to ensure that the workpiece does not produce loosening or vibration in the process, while avoiding inappropriate deformation of the workpiece and surface damage, the clamping mechanism should be self-locking role.

3. Clamping device should be easy to operate, labour-saving, safety. 4. The complexity of the clamping device and the degree of automation should be adapted to the production batch and production mode. Structural design should strive to be simple, compact and as far as possible using standardised components}

39, clamping force to determine the three elements? What are the principles of the direction of the clamping force and the selection of the point of action?

{The selection of the direction of the clamping force should generally follow the following principles: 1. The direction of the clamping force should be conducive to the accurate positioning of the workpiece without destroying the positioning, for which the main clamping force is generally required to point perpendicular to the positioning surface. 2. The direction of the clamping force should be as consistent as possible with the direction of the workpiece stiffness, in order to reduce the deformation of the workpiece clamping. 3. The direction of the clamping force should be as consistent as possible with the direction of the cutting force and the gravitational force of the workpiece. Consistent with the direction of the cutting force, the direction of gravity of the workpiece, in order to reduce the required clamping force clamping force point selection general principles:

1, the point of action of the clamping force should be right on the support element formed by the support surface, in order to ensure that the workpiece has been obtained by the positioning of the same

2. The point of action of the clamping force should be in a more rigid part to reduce the deformation of the workpiece clamping 3. The point of action of the clamping force should be as close as possible to the machining surface to reduce the overturning torque caused by the cutting force on the workpiece}.

40, what are the commonly used clamping mechanism? Focus on analysing and mastering the inclined wedge clamping mechanism.

{1、Slanting wedge clamping structure 2、Screw clamping structure 3、Eccentric clamping structure 4、Hinged clamping structure 5、Centring clamping structure 6、Linkage clamping structure}

41、How to classify according to the structural characteristics of drilling moulds? How to classify according to the structural characteristics of the drilling sleeve? According to the drilling template and the clamping specific coupling method is divided into which categories?

{Drilling moulds according to common structural characteristics.

1、Fixed drilling mould 2、Rotary drilling mould 3、Flip-over drilling mould 4、Covered drilling mould 5、Slide column drilling mould structural features classification:

2、1、Fixed drilling mould 2、Exchangeable drilling mould 3、Quick-changeable drilling mould 4Special drilling mould Drilling templates are connected to the clamps in the following ways.

3. Fixed Hinged Separate Suspended}