Ein umfassender Leitfaden für die maschinelle Bearbeitung und die maschinelle Fertigung: Die Kunst der Präzisionsfertigung von traditionell bis CNC

Ein umfassender Leitfaden zur Bearbeitung und Bearbeitung: Die Kunst der Präzisionsfertigung von traditionell bis CNC
In der Fertigung sind Präzision und Effizienz der Schlüssel, und die maschinelle Bearbeitung ist die Schlüsseltechnologie, um dies zu erreichen.

In diesem Artikel geben wir Ihnen einen detaillierten Einblick in die BearbeitungVon der traditionellen manuellen Bearbeitung bis hin zur modernen CNC-Technologie bieten wir Ihnen eine umfassende Analyse der verschiedenen Bearbeitungsprozesse, die wichtigsten Punkte bei der Auswahl der Ausrüstung und die Auswahl des richtigen Bearbeitungsdienstleisters für Ihr Projekt.

Ob Sie nun ein Fachmann in der Fertigungsindustrie oder ein Käufer sind, der Bearbeitungsdienstleistungen benötigt, dieser Artikel wird Ihnen wertvolle Referenzinformationen liefern

1. Zerspanung: der Grundstein der modernen Fertigung
Zerspanung (oder kurz Zerspanung) ist ein Verfahren zum Abtragen von Material durch mechanische Präzisionsbearbeitung. Es ist die Grundlage und der Kern der modernen Fertigung1Bearbeitung. Die Bearbeitung umfasst zwei Hauptkategorien: die manuelle Bearbeitung und die CNC-Bearbeitung, die jeweils ihre eigenen Vorteile und Anwendungsszenarien haben1.

Die manuelle Bearbeitung ist eine Methode zur Bearbeitung verschiedener Werkstoffe durch manuelle Bedienung mechanischer Geräte wie Fräs-, Dreh-, Bohr- und Sägemaschinen, die sich für die Herstellung einfacher Teile in Kleinserien eignet1.

Die CNC-Bearbeitung hingegen bezieht sich auf den Einsatz von CNC-Maschinen für die Bearbeitung, zu denen Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, EDM-Drahtschneidmaschinen usw. gehören und die sich besser für große Mengen, komplexe Formen und hochpräzise Teile eignen.1.

2. Hauptarten und Verfahren der Bearbeitung
2.1 Traditionelle manuelle Bearbeitung
Die manuelle Bearbeitung stützt sich auf die Erfahrung und die Fähigkeiten von Fachkräften, die Maschinen und Geräte bedienen, vor allem die folgenden:

Allgemeine Drehmaschine: Für die rotierende Bearbeitung

Allgemeine Fräsmaschine: Für die Quadraturbearbeitung

Kipphebel-Bohrmaschine: für allgemeine Handstanzungen

Benchtop-Bohrmaschine: Für die Bearbeitung kleiner Löcher

Flachschleifmaschine: für die Dickenbearbeitung und die Reduzierung der Oberflächenrauhigkeit

Gewindeschneidmaschine: Spezialisiert für Gewindeschneiden

2.2 Moderne CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung wird durch die Programmierung und Steuerung der Bearbeitungsmaschinen automatisiert, die aus folgenden Komponenten bestehen:

CNC-Drehmaschine: Für eine präzise und effiziente Bearbeitung von Rotationskörpern

CNC-Fräsmaschine: Für die Präzisionsbearbeitung von Tetrads

Bearbeitungszentrum: Realisierung einer präzisen und effizienten Bearbeitung von Vierecken

CNC EDM: Für geformte vertiefte Strukturen

CNC-Drahtschneiden: für Präzisionskonturierung

CNC-Laserschneiden: Geeignet für die Entladung von Stahlblechen oder Konturierung mit geringen Präzisionsanforderungen.

CNC-Blechbiegemaschine: Zum Formen von Blechteilen für Geräte

Schere: Zum Entladen von Blechteilen für Geräte.

3. Umfassender Vergleich von CNC- und konventioneller Bearbeitung
Das Verständnis der Unterschiede zwischen CNC- und konventioneller Bearbeitung ist für die Wahl der am besten geeigneten Bearbeitungsmethode unerlässlich.7.

Vergleichsmaße CNC-Bearbeitung Allgemeine Zerspanung
Verarbeitung Vielseitigkeit, mehrere Bearbeitungsteile und Bearbeitungswerkzeuge können als die Hauptlinie des Prozesses angeordnet werden. Relativ einfach, aber müssen in vollem Umfang berücksichtigen die Positionierung Referenz, Spannverfahren und andere Faktoren
Spannen und Vorrichtungen Es muss nur die Positionierung und das Spannen kontrolliert werden, in den meisten Fällen sind keine speziellen Vorrichtungen erforderlich, niedrige Kosten Erfordert mehrere Spannungen und spezielle Vorrichtungen, höhere Konstruktions- und Herstellungskosten
Anforderungen an die Werkzeuge Erfordert Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und zur Gewährleistung der Bearbeitungsqualität. Allgemeine Anforderungen an die Werkzeugleistung
Anwendbare Szenarien Große Stückzahlen, komplexe Formen, hochpräzise Teile Kleine Serien, Produktion einfacher Teile
4. Wie man den richtigen Bearbeitungsservice auswählt
Bei der Auswahl von Bearbeitungsdienstleistungen gibt es mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um ein erfolgreiches Projekt zu gewährleisten:

4.1 Komplexität der Komponenten
Bei Teilen mit einfacher Form und geringen Toleranzanforderungen kann die traditionelle manuelle Bearbeitung wirtschaftlicher sein. Und bei komplexen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen ist die CNC-Bearbeitung die bessere Wahl.

4.2 Produktionslose
Die Kleinserienfertigung eignet sich möglicherweise besser für die manuelle Bearbeitung, während die CNC-Bearbeitung für die Massenproduktion besser geeignet ist, da die Automatisierung die Effizienz und die Konsistenz erheblich verbessern kann.

4.3 Materialeigenschaften
Verschiedene Materialien eignen sich für unterschiedliche Bearbeitungsmethoden. Schwierige Werkstoffe (z. B. hochfeste Legierungen) erfordern häufig CNC-Ausrüstungen, um Genauigkeit zu gewährleisten und den Materialabfall zu verringern.

4.4 Zeitliche Anforderungen
Wenn das Projekt zeitkritisch ist, führt die CNC-Bearbeitung oft zu einer schnelleren Produktion, insbesondere bei komplexen Teilen.

4.5 Kostenüberlegungen
Bei der CNC-Bearbeitung gibt es einen Kompromiss zwischen der Qualität der Bearbeitung und den Kosten. Manchmal kann die konventionelle Bearbeitung wirtschaftlicher sein, aber für Teile, die eine hohe Präzision erfordern, ist die CNC-Bearbeitung langfristig besser.

5. Qualitätskontrolle und Normen in der zerspanenden Industrie
Die Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Aspekt des Bearbeitungsprozesses. Ein guter Zerspanungsdienstleister sollte internationale Qualitätsnormen wie das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 strikt einhalten und moderne Prüfgeräte einsetzen, um sicherzustellen, dass die Teile den Spezifikationen entsprechen.

Zu den üblichen Qualitätskontrollmaßnahmen gehören:

Prüfung des ersten Artikels: Vollständige Prüfung des ersten Teils vor Beginn der Produktionscharge

Prozessbegleitende Prüfung: Regelmäßige Stichprobenkontrollen der Teilequalität während der Produktion

Endkontrolle: 100% oder Stichprobenprüfung von Fertigerzeugnissen

Einsatz von Prüfgeräten: Einsatz von Präzisionsprüfgeräten wie Koordinatenmessgeräten (CMM), optischen Komparatoren, Oberflächenrauhigkeitsmessgeräten usw.

6. Trends in der Bearbeitungstechnologie und Zukunftsaussichten
Die Zerspanungstechnik entwickelt sich ständig weiter, und zu den wichtigsten Trends gehören:

Automatisierung und Intelligenz: Zunehmende Anzahl von Verarbeitungszellen, die mit Robotern und fahrerlosen Transportsystemen (FTS) voll automatisiert sind

Additive und subtraktive Fertigung kombiniert: Kombination der 3D-Drucktechnologie mit der traditionellen subtraktiven Bearbeitung zur Herstellung komplexerer Strukturen

IoT und Datamining: Echtzeitüberwachung des Maschinenstatus und der Verarbeitung durch Erfassung von Verarbeitungsdaten über Sensoren.

grüne Fertigung: Geringere Umweltbelastung durch den Einsatz umweltfreundlicherer Kühlmittel und Bearbeitungsprozesse

Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung: Steigerung der Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit durch Fortschritte in der Spindeltechnologie und den Steuerungssystemen

7. Wie man einen zuverlässigen Bearbeitungspartner auswählt
Bei der Auswahl eines Bearbeitungsdienstleisters sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:

technische Fähigkeiten: Bewertung der Ausrüstungsliste und des technischen Know-hows der Lieferanten

Erfahrung und Fachwissen: Kennen Sie die Erfahrung des Anbieters in Ihrer Branche

Qualitätssicherung (QA): Prüfung ihrer Qualitätskontrollsysteme und Zertifizierung

Lieferfähigkeit: Bewertung der Produktionskapazität und der Lieferfähigkeit

Kommunikation und Unterstützung: Testen Sie die Reaktionsfähigkeit und den technischen Support

Kostenwirksamkeit: Vergleichen Sie das Verhältnis zwischen Preis und Wert, nicht nur den Preis

Schlussbemerkungen
Die maschinelle Bearbeitung ist ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie. Von der traditionellen manuellen Bearbeitung bis hin zur modernen CNC-Technologie haben die verschiedenen Bearbeitungsmethoden ihre einzigartigen Vorteile und Anwendungsszenarien.

Die Wahl des richtigen Bearbeitungsdienstes und -partners erfordert eine Kombination aus Teilekomplexität, Produktionsvolumen, Materialeigenschaften, Zeitbedarf und Kostenfaktoren. Wir hoffen, dass Sie durch diesen Artikel ein umfassenderes Verständnis der Zerspanung erlangen und die beste Wahl für Ihr Projekt treffen können.

Wenden Sie sich an unser Team von ZerspanungsexpertenWir bieten Ihnen die geeignetste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen, von einfachen Teilen bis hin zu komplexen Baugruppen, vom Prototyping bis zur Großserienfertigung, wir bieten Ihnen hochwertige Zerspanungsdienstleistungen.