Was ist Zerspanung (Bearbeitung)? Ein Blick auf alle Kernprozesse der CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen

in der Fertigung und Produktentwicklung. "Zerspanung "Die "Zerspanung" (oft auch als "Bearbeitung" bezeichnet) ist ein wesentlicher Eckpfeiler. Aber wissen Sie wirklich, was es damit auf sich hat? In diesem Artikel nehmen wir Sie mit auf eine Reise in die Welt der Zerspanung, damit Sie die Fertigkeiten kennenlernen, die die moderne Industrie geprägt haben.

I. Definition der maschinellen Bearbeitung (Bearbeitung)
Zerspanung ist der Prozess, bei dem mit Hilfe von Bearbeitungsmaschinen (z. B. Drehbänken, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw.) Material durch Schneiden, Bohren, Schleifen usw. präzise abgetragen und Rohlinge (z. B. Metall, Kunststoffblöcke) zu Präzisionsteilen verarbeitet werden, die den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen. Der Kern des Verfahrens ist die "materialreduzierende Fertigung", die auf hohe Präzision, hohe Effizienz und hervorragende Oberflächenqualität abzielt.

Zweitens, einige wichtige Details des Bearbeitungsprozesses
Drehen

Prinzip: Das Werkstück wird gedreht und das Werkzeug wird in einer geraden oder gekrümmten Linie zum Schneiden zugeführt.

Hauptanwendungen: Spezialisiert auf die Herstellung von zylindrischen und konischen Teilen wie Wellen, Hülsen und Gewinden.

fräsen

Prinzip: Das Werkzeug wird gedreht und das Werkstück wird auf dem Tisch fixiert und bewegt sich in mehreren Achsen, um komplexe Konturen zu schneiden.

Hauptanwendungen: Für die Bearbeitung von flachen Oberflächen, Nuten, Zahnrädern, komplexen dreidimensionalen Oberflächen usw. mit großer Flexibilität.

Bohren

Das Prinzip: Entwickelt für die Bearbeitung von runden Löchern in Werkstücken.

Wichtigste Anwendungen: Hinzufügen von Schraubenlöchern, Stiftlöchern usw. an Bauteilen.

Schleifen

Prinzip: Die Verwendung einer mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schleifscheibe, um Mikroschnitte auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen.

Hauptanwendungen: Als Endbearbeitungsverfahren zur Erzielung sehr hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte.

Drittens, der König der modernen Bearbeitung: Die CNC-Bearbeitung
Heutzutage wird die überwiegende Mehrheit der Präzisionsbearbeitungen mit CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) durchgeführt. Sie ermöglicht Automatisierung, hohe Komplexität und Massenproduktion durch die Steuerung der Maschine mittels vorprogrammierter Computersoftware.

Vorteile: exzellente Wiederholgenauigkeit, mannloser Betrieb, Bearbeitung von extrem komplexen Geometrien, hohe Produktivität.

Viertens: Wie wählt man einen zuverlässigen Bearbeitungsdienstleister aus?
Achten Sie bei der Auswahl eines Partners auf folgende Punkte:

Leistungsfähigkeit der Ausrüstung: Verfügen Sie über fortschrittliche Ausrüstung wie z. B. mehrachsige CNC-Maschinen?

Prozess-Erfahrung: Kennen Sie sich mit den Bearbeitungsanforderungen Ihrer Branche aus (z. B. Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt)?

Qualitätssystem: Gibt es ein gut eingeführtes Qualitätsprüfungsverfahren (z. B. CMM)?

Kommunikation und Service: Können Sie schnell reagieren und professionelle technische Unterstützung bieten?

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