Fehler beim Schweißen: Wie lassen sich Schweißfehler aufgrund von "Auflösungsproblemen" vermeiden?

gelötetFehleranalyse: Wie man sie vermeidet schweißen Ausfälle aufgrund von "Auflösungsproblemen"?

Wenn eine Schweißverbindung versagt, liegt das Problem oft nicht im Material selbst, sondern im mikroskopischen "Auflösungsprozess". Das Verständnis und die Kontrolle des Auflösungsprozesses sind der Schlüssel zur Beseitigung häufiger Schweißfehler und zur Verbesserung der Produktausbeute. Dieser Artikel dient Ihnen als Schweißnahtdiagnostiker und zeigt Ihnen, wie Sie typische Probleme, die durch unsachgemäße Auflösung verursacht werden, beheben können.

Häufige Mängel I: übermäßige Auflösung
Phänomen: Schweißnahtkanten werden eingekerbt (Bisskante), das Grundmaterial wird "ausgefressen"; in schweren Fällen brennt das Blech sogar durch.

Kausalanalyse:

Übermäßiger Wärmeeintrag: zu hoher Strom, zu langsame Schweißgeschwindigkeit.

Übermäßige Lötdauer: Beim Hartlöten führt eine zu lange Erhitzungszeit zu einer übermäßigen Auflösung des Grundmetalls im Lötmaterial.

Unstimmigkeit zwischen Lot und Basismaterial: Das gewählte Lot ist zu aggressiv gegenüber dem Basismaterial.

Lösung:

Optimierung der Schweißparameter und Einsatz des Impulsschweißens zur Reduzierung des Wärmeeintrags.

Präzise Steuerung der Löthaltezeit.

Wählen Sie das Lot mit geringerer Aktivität oder einer verträglicheren Betriebstemperatur.

Häufiger Fehler II: unzureichende Auflösung
Phänomen: Das Lot lässt sich beim Löten nicht ausbreiten, sondern sammelt sich nur zu einer Kugel; geringe Festigkeit der Schweißnaht, leichtes Ablösen.

Kausalanalyse:

Unzureichende Temperatur: Es wird nicht die Temperatur erreicht, die erforderlich ist, damit das Lot tatsächlich schmilzt und sich mit dem unedlen Metall auflöst.

Schlechte Oberflächenreinheit: Oxidfilme, Öle und Fette verhindern, dass das Lot mit dem Grundmetall in Kontakt kommt.

Flussmittelversagen: Unzureichend aktives oder beschädigtes Flussmittel, um die Oxidschicht wirksam aufzulösen.

Lösung:

Kalibrieren Sie die Heizgeräte, um genaue Temperaturen zu gewährleisten.

Strenge Einhaltung der Reinigungsverfahren vor dem Schweißen (z. B. Beizen, mechanisches Schleifen).

Wählen Sie ein hochwertiges, auf die Aktivität abgestimmtes Flussmittel aus und achten Sie auf dessen wirksamen Schutzbereich.

Häufiger Fehler III: Sprödphasenbildung
Phänomen: SchweißnahtErscheinungsbild ist gut, aber bei Krafteinwirkung tritt Sprödbruch auf.

Ursachenanalyse: Bei übermäßiger Auflösung und Diffusion zwischen dem Lot und dem Grundwerkstoff können sich an der Verbindungsstelle harte und spröde intermetallische Verbindungen bilden.

Lösung:

Strenge Kontrolle der Schweißtemperatur und der Haltezeit.

Zwischen dem unedlen Metall und dem Lot wird eine Zwischenschicht eingefügt, um die direkte Wechselwirkung schädlicher Elemente zu verhindern.

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